Дәл өндірісте және зертханалық өлшеулерде мәрмәр беттік плиталары тұрақты және сенімді эталондық негіздер ретінде маңызды рөл атқарады. Олардың табиғи қаттылығы, тамаша тозуға төзімділігі және ұзақ мерзімді өлшемдік тұрақтылығы оларды калибрлеу, тексеру және құрастыру қолданбаларында алмастырылмайтын етеді. Дегенмен, оларды өндірудегі ең маңызды және техникалық тұрғыдан күрделі кезеңдердің бірі - ұнтақтау процесінде дәл қалыңдықты бақылауға және біркелкілікке қол жеткізу.
Дәлдіктің негізі материалды таңдаудан басталады. Біркелкі минералды құрамы, тығыз құрылымы және минималды ішкі ақаулары бар жоғары сапалы мәрмәр өңдеу кезінде тұрақты механикалық өнімділікті қамтамасыз етеді. Жарықтардан, қоспалардан және түс өзгерістерінен таза тастар біркелкі ұнтақтау реакциясына және тұрақты өлшемдік дәлдікке қол жеткізу үшін өте маңызды. Сапасыз материалдарды пайдалану көбінесе уақыт өте келе біркелкі емес тозуға, жергілікті деформацияға және қалыңдықтың өзгеруіне әкеледі.
Заманауи тегістеу технологиясы мәрмәр беткі тақтайшаларын өндірудің дәлдігін айтарлықтай жақсартты. Лазерлік немесе контактілі өлшеу жүйелерімен жабдықталған CNC басқарылатын тегістеу машиналары қалыңдықтың өзгеруін нақты уақыт режимінде бақылай алады, алдын ала орнатылған параметрлерге сәйкес тегістеу тереңдігі мен беру жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Бұл тұйықталған циклді кері байланыс жүйесі әрбір тегістеу өткелінің микрон деңгейіндегі дәлдікті сақтауға мүмкіндік береді. Жоғары деңгейлі қолданбаларда тегістеу басын оңтайландырылған жолдармен бағыттау үшін көп осьті байланыстыру жүйелері жиі қолданылады, бұл материалдың біркелкі алынуын қамтамасыз етеді және жергілікті шамадан тыс тегістеу немесе жеткіліксіз тегістеуден аулақ болады.
Процесс дизайнының өзі де маңызды. Ұнтақтау жұмыс процесі әдетте көлемді материалды алып тастау және алдын ала өлшемдерді белгілеу үшін кедір-бұдыр ұнтақтаудан басталады, содан кейін соңғы қалыңдық пен тегістікке жету үшін ұсақ және әрлеу кезеңдері орындалады. Әр кезеңде алу жылдамдығын мұқият бақылау қажет; шамадан тыс кесу тереңдігі немесе теңгерімсіз ұнтақтау қысымы ішкі кернеуге немесе өлшем ауытқуына әкелуі мүмкін. Процесс барысында периодты қалыңдық өлшеулері дәлдік өлшегіштерін немесе интерферометрлерді пайдаланып жүргізілуі керек. Егер ауытқулар анықталса, біркелкілікті қалпына келтіру үшін дереу компенсаторлық түзетулер енгізіледі.
Аэроғарыштық немесе дәл оптикалық салаларда қолданылатын сияқты жоғары өнімділік талаптары бар мәрмәр платформалар үшін қосымша дәл баптау қадамдары қолданылуы мүмкін. Компенсаторлық тегістеу немесе дәлдіктегі епелектерді пайдалану сияқты әдістер жергілікті қалыңдықтың ауытқуларын микрореттеуге мүмкіндік береді, бұл үлкен аралықтарда беттің толық біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Түптеп келгенде, мәрмәр бетінің тақтайшаларын тегістеуде дәл қалыңдықты бақылау мен консистенцияға қол жеткізу бір ғана техниканың нәтижесі емес, интеграцияланған дәлдік инженериясының нәтижесі болып табылады. Ол үшін жоғары сапалы шикізат, заманауи жабдықтар, қатаң процесті басқару және үздіксіз өлшеуді тексеру үйлесімі қажет. Бұл элементтер сәйкес келгенде, соңғы өнім заманауи ультра дәлдіктегі салалар талап ететін қатаң стандарттарға сай келетін ерекше дәлдік, тұрақтылық және беріктік береді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 7 қараша