Негізінен келесі негізгі сілтемелер арқылы:
• Жоғары сапалы материалды таңдау: Жоғары дәлдіктегі гранитті дәлдік негізін жасау үшін алдымен біркелкі құрылымды және тығыз құрылымды гранит материалдарын таңдауымыз керек. Граниттің бұл түрінің минералды бөлшектері ұсақ және біркелкі таралған, жоғары қаттылық пен беріктікке ие, бұл жоғары дәлдіктегі жазықтықты алу үшін жақсы негізгі жағдайларды қамтамасыз ете алады. Мысалы, Цзинань жасылы, Тайшань жасылы және басқа да жоғары сапалы гранит түрлері тұрақты физикалық қасиеттері мен жақсы өңдеу қасиеттеріне байланысты дәлдік негіздерін жасау үшін жиі қолданылады.
• Қалыптау: Гранит шикізатын негіздің дайын өлшеміне жақын дайындамаларға кесу үшін үлкен кескіш жабдықты пайдалану, бұл кейіннен ұсақ өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл кезеңде кесу бетінің тегістігі мен тіктігін қамтамасыз ету үшін кесу жылдамдығын, беру жылдамдығын және кесу жолын дәл CNC бағдарламалау арқылы басқару үшін алмас ара дискілері сияқты кескіш құралдар қолданылады, ал кейіннен өңдеу үшін тұрақты дайындамаларды қамтамасыз ету үшін тегістік қателігі белгілі бір диапазонда бақыланады.
• Ұсақ ұнтақтау: Гранит негізін дөрекі өңдеуден кейін ұсақ ұнтақтау қажет, бұл жоғары дәлдіктегі тегістікке қол жеткізудің негізгі процесі. Әдетте ұнтақтау машиналары қолданылады, олар әртүрлі өлшемдегі ұнтақтау дөңгелектерімен немесе ұнтақтау дискілерімен жабдықталған, ал ұнтақтау ірі түйіршіктіден ұсақ түйіршіктіге дейін кезең-кезеңімен жүзеге асырылады. Алдымен, ірі абразивті материал өңдеуге кететін шығынның көп бөлігін тез алып тастау және бастапқыда тегістікті жақсарту үшін қолданылады; содан кейін ұсақ ұнтақтау үшін ұсақ ұнтақтау материалына ауысады, бетінің кедір-бұдырлығын одан әрі азайтады, тегістік дәлдігін жақсартады. Ұнтақтау процесінде гранит негізінің бетінің тегістігі ұнтақтау қысымын, ұнтақтау жылдамдығын және ұнтақтау уақытын дәл басқару, сондай-ақ планетарлық ұнтақтау және екі жақты ұнтақтау сияқты озық ұнтақтау процестерін қолдану арқылы үздіксіз жақсарады.
• Жоғары дәлдіктегі өлшеу және кері байланыс: Өңдеу процесінде гранит негізінің жазықтығын нақты уақыт режимінде өлшеу және бақылау үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын пайдалану қажет. Жиі қолданылатын өлшеу құралдарына лазерлік интерферометр, электрондық деңгей, координаталық өлшеу құралы және т.б. жатады. Лазерлік интерферометр лазер сәулесін шығару арқылы жазықтықтың жазықтығын дәл өлшеу үшін жарық интерференциясы принципін қолданады, дәлдігі нанометрге дейін жетеді. Өлшеу құралы өлшеу деректерін өңдеу жабдығының басқару жүйесіне қайтарады, ал басқару жүйесі өңдеу параметрлерін кері байланыс деректеріне, мысалы, тегістеу позициясына, қысымға және т.б. сәйкес автоматты түрде реттейді және тұйық циклді басқаруға қол жеткізу және жазықтықтың жобалау талаптарына үнемі жақындап келе жатқанын қамтамасыз ету үшін жазықтық қателігін түзетеді.
• Беткі өңдеу және жылтырату: Тегістеуден кейін гранит негізінің бетін жылтырату қажет, бұл беттің сапасы мен тегістігін одан әрі жақсартуға мүмкіндік береді. Жылтырату процесінде жылтырату дөңгелегі мен жылтырату сұйықтығы химиялық және механикалық әсер ету арқылы беттегі микроскопиялық ақауларды жою үшін қолданылады, бұл бетті тегіс және тегіс етеді және жоғары дәлдіктегі тегістік талаптарына қол жеткізеді. Сонымен қатар, гранит дәлдік негізін өңдеуге иондық сәулемен жылтырату, магнитореологиялық жылтырату және т.б. сияқты кейбір озық жылтырату технологиялары да қолданылады, бұл бетті жылтыратудың жоғары дәлдігіне қол жеткізуге және аса дәл өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыруға мүмкіндік береді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 сәуір