Негізінен келесі негізгі сілтемелер арқылы:
• Жоғары сапалы материалды таңдау: Дәлдігі жоғары гранит негізін жасау үшін алдымен құрылымы біркелкі және тығыз құрылымы бар гранитті материалдарды таңдау керек. Граниттің бұл түрінің минералды бөлшектері жұқа және біркелкі бөлінген, жоғары қаттылық пен беріктікке ие, бұл жоғары дәлдіктегі тегістікті алу үшін жақсы негізгі жағдайларды қамтамасыз ете алады. Мысалы, Джинан Грин, Тайшан жасыл және басқа да жоғары сапалы гранит сорттары, олардың тұрақты физикалық қасиеттері мен жақсы өңдеу қасиеттеріне байланысты, дәлдік негіздерін жасау үшін жиі пайдаланылады.
• Дөрекі қалыптау: гранитті шикізатты негіздің дайын өлшеміне жақын дайындамаларға кесу үшін үлкен кесу жабдығын пайдалану, кейіннен ұсақ өңдеу үшін маржа қалдырады. Бұл кезеңде кесу бетінің тегістігі мен тіктігін қамтамасыз ету үшін дәл CNC бағдарламалау арқылы кесу жылдамдығын, беріліс жылдамдығын және кесу жолын бақылау үшін алмас аралау дискілері сияқты кескіш құралдар пайдаланылады, ал тегістік қатесі келесі өңдеуге көбірек тұрақты дайындамаларды қамтамасыз ету үшін белгілі бір диапазонда бақыланады.
• Ұсақ ұнтақтау: дөрекі өңдеуден кейін гранит негізін ұсақтап ұнтақтау керек, бұл жоғары дәлдіктегі тегістікке жету үшін негізгі процесс. Әдетте тегістеуіш станоктар пайдаланылады, олар әртүрлі өлшемдегі тегістеуіштермен немесе тегістеу дискілерімен жабдықталған және тегістеу ірі түйіршіктерден ұсақ түйіршіктерге дейін кезең-кезеңімен жүзеге асырылады. Біріншіден, өрескел абразивті материал өңдеуге рұқсаттың көп бөлігін тез жою және бастапқыда тегістікті жақсарту үшін қолданылады; Содан кейін жұқа ұнтақтау үшін ұсақ тегістеу материалына ауысыңыз, беттің кедір-бұдырлығын одан әрі азайтыңыз, тегістік дәлдігін жақсартыңыз. Ұнтақтау процесі кезінде гранит негізінің бетінің тегістігі ұнтақтау қысымын, ұнтақтау жылдамдығын және ұнтақтау уақытын дәл бақылау арқылы, сондай-ақ планетарлық ұнтақтау және екі жақты ұнтақтау сияқты озық ұнтақтау процестерін қолдану арқылы үздіксіз жақсартады.
• Жоғары дәлдіктегі өлшеу және кері байланыс: өңдеу процесінде нақты уақыт режимінде гранит негізінің тегістігін өлшеу және бақылау үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын пайдалану қажет. Көбінесе қолданылатын өлшеу құралдары - лазерлік интерферометр, электронды деңгей, координаттарды өлшеу құралы және т.б. Лазерлік интерферометр нанометрге дейінгі дәлдікпен лазер сәулесін шығару арқылы жазықтықтың тегістігін дәл өлшеу үшін жарық кедергісі принципін пайдаланады. Өлшеу құралы өлшеу деректерін өңдеу жабдығының басқару жүйесіне қайтарады, ал басқару жүйесі тегістеу позициясы, қысым және т.б. сияқты кері байланыс деректеріне сәйкес өңдеу параметрлерін автоматты түрде реттейді және тұйық циклды басқаруға қол жеткізу үшін тегістік қатесін түзетеді және тегістіктің үнемі дизайн талаптарына жақындауын қамтамасыз етеді.
• Бетті өңдеу және жылтырату: Тегістеуден кейін гранит негізінің беті бетінің сапасы мен тегістігін одан әрі жақсарту үшін жылтыратылуы керек. Жылтырату процесі бетіндегі микроскопиялық ақауларды химиялық және механикалық әсерлер арқылы жою үшін жылтырату дөңгелегін және жылтырату сұйықтығын пайдаланады, бұл бетті тегіс және тегіс етеді және соңғы жоғары дәлдіктегі тегістік талаптарына қол жеткізеді. Сонымен қатар, кейбір озық жылтырату технологиялары, мысалы, иондық сәулемен жылтырату, магнитореологиялық жылтырату және т.б., сонымен қатар гранитті дәлдік негізін өңдеуге қолданылады, бұл бетті жоғары дәлдікпен жылтыратуға қол жеткізе алады және өте дәл өңдеудің қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
Жіберу уақыты: 10 сәуір-2025 ж