Жартылай өткізгіштерді өндірудің өте дәл саласында, тіпті ең аз діріл пластинкаларды кесу машиналарының жұмысына айтарлықтай әсер етуі мүмкін, бұл ақаулар мен кірісті жоғалтуға әкеледі. Гранит машинасының негіздері вафельді өңдеудің тұтастығын сақтау үшін өте маңызды теңдесі жоқ діріл - азайту мүмкіндіктерін ұсынатын ойын - өзгеретін шешім ретінде пайда болды.
Дірілді басу үшін жоғары тығыздық және инерция
Әдетте 2600-ден 3100 кг/м³ аралығындағы граниттің жоғары тығыздығы айтарлықтай инерцияны қамтамасыз етеді. Вафельді төсеу машиналарына біріктірілген кезде бұл сипаттама сыртқы тербелістерге тиімді қарсы тұрады. Мысалы, бос емес жартылай өткізгіш зауытының қабатында, айналадағы машиналар мен жаяу қозғалыстар қоршаған діріл тудыруы мүмкін. Гранит машинасының негізі ауыр массасы бар тұрақты іргетас ретінде әрекет етеді, бұл тербелістердің ойық машинаның нәзік бөліктеріне берілуін азайтады. Нәтижесінде, кескіш құралдар дәл орналасқан күйде қалады, бұл мақсатты кесу қаупін азайтады және ойық пластинаның жалпы сапасын жақсартады.
Табиғи діріл - демпферлік қасиеттер
Бір-бірімен байланысқан минералды түйірлерден тұратын граниттің бірегей ішкі құрылымы оған тамаша діріл - демпферлік мүмкіндіктер береді. Вафельді ойық салу машинасы жұмыс істегенде, кескіш құралдардың жоғары жылдамдықпен айналуы және оған қатысты механикалық күштер ішкі тербелістерді тудыруы мүмкін. Гранит бұл тербеліс энергиясын сіңіреді және таратады, бұл оның машина құрылымы арқылы резонанс тудыруына жол бермейді. Дірілді күшейтетін металл негіздерден айырмашылығы, граниттің табиғи демпферлік әсері машинаның бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Зерттеулер көрсеткендей, гранитті негіздерді пайдалану діріл амплитудасын 70%-ға дейін азайта алады, бұл ойық автоматқа кесу процесінде жоғары дәлдік деңгейін сақтауға мүмкіндік береді.
Термиялық тұрақтылық дірілді болдырмау - индукциялық қателер
Өндіріс ортасындағы температураның ауытқуы материалдардың кеңеюіне немесе жиырылуына әкеліп соқтырады, бұл дұрыс емес туралануларға және кейінгі тербелістерге әкеледі. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті төмен, яғни ол әртүрлі температураларда да пішіні мен өлшемдерін сақтайды. Вафельді ұяшыққа арналған машинада бұл термиялық тұрақтылық өте маңызды. Мысалы, ұзартылған өндірістік жұмыс кезінде машина үздіксіз жұмыс істеуге байланысты қызып кетуі мүмкін. Гранит негізі машинаның құрамдас бөліктерінің кез келген термиялық дірілден немесе пластина саңылауының дәлдігіне әсер ететін өлшемдік өзгерістерден аулақ болуын қамтамасыз етеді. Бұл тұрақтылық барлық өңделген пластиналардағы тұрақты сапаны қамтамасыз етуге көмектеседі.
Дәлдік үшін қатты және тұрақты негіз
Граниттің қаттылығы дірілді азайтудың тағы бір негізгі факторы болып табылады. Оның берік құрылымы кез келген қажетсіз қозғалысты немесе иілуді болдырмайтын вафельді ойық салу машинасының тұрақты негізін қамтамасыз етеді. Гранитті машина негізінің дәлдігі - жер беті машинаның құрамдас бөліктерін дәл орнатуға мүмкіндік береді, тұрақтылықты одан әрі арттырады. Машина гранитті негізге мықтап орнатылған кезде, ол ең аз тербеліспен жоғары жылдамдықта жұмыс істей алады, бұл дәлдікті жоғалтпай тезірек өңдеу уақытын қамтамасыз етеді.
Шынайы - әлемдік табыс тарихы
Жетекші жартылай өткізгішті өндіруші кәсіпорында вафельді төсеу машиналарында гранитті машина негіздерін қабылдау өндіріс сапасының айтарлықтай жақсаруына әкелді. Граниттің діріл – редукциялық қасиеттері саңылаулы пластиналардағы микро – сынулардың пайда болуын азайтып, кірістілік жылдамдығын 85%-дан 93%-ға дейін арттырды. Бұған қоса, жақсартылған тұрақтылық машинаның жұмыс жылдамдығын 20%-ға арттыруға мүмкіндік беріп, жалпы өнімділікті арттырды.
Қорытындылай келе, гранит машиналарының негіздері пластинкаларды салу машиналарында дірілді азайтуда маңызды рөл атқарады. Олардың жоғары тығыздығы, діріл - демпферлік қасиеттері, термиялық тұрақтылығы және қаттылығы тұрақты және дәл жұмыс ортасын құру үшін біріктіріледі. Вафельді өңдеудің сапасы мен тиімділігін арттыруды мақсат ететін жартылай өткізгіш өндірушілер үшін гранитті машина негіздеріне инвестициялау дәлелденген және тиімді шешім болып табылады.
Жіберу уақыты: 12 маусым-2025 ж