Гранит компоненттері қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндірісте және зертханалық метрологияда маңызды рөл атқарады. Негізгі эталондық беттер ретінде олар дәл өлшеу, туралау, машина құрастыру және сапаны тексеру үшін қолданылады. Олардың тұрақтылығы, коррозияға төзімділігі және магниттік емес қасиеттері жоғары сапалы гранитті аспаптар, машина негіздері және дәлдік құралдары үшін тамаша материал етеді. Ұзақ мерзімді дәлдікті қамтамасыз ету үшін гранит конструкциялары дұрыс орнатылуы және тозу, абразия немесе кездейсоқ зақымдану орын алған кезде мезгіл-мезгіл қалпына келтірілуі керек. Жөндеу процесін түсіну маңызды жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартуға және сенімділігін сақтауға көмектеседі.
Дұрыс орнату - гранит компонентінің дәлдігінің негізі. Орнату кезінде техниктер әдетте жұмыс бетін туралау үшін электрондық немесе рамалық деңгейлерді пайдаланады. Гранит тіреуішіндегі тірек болттары көлденең тұрақтылыққа қол жеткізу үшін реттеледі, ал тіреуіштің өзі әдетте пайдалану кезінде дірілді азайту үшін күшейтілген шаршы құбырлардан дәнекерленеді. Платформа мұқият көтеріліп, тіреуішке орналастырылғаннан кейін, раманың астындағы тегістеу аяқтары бүкіл құрастырманың тұрақты және қозғалыссыз болуын қамтамасыз ету үшін дәл реттеледі. Бұл кезеңдегі кез келген тұрақсыздық өлшеу нәтижелеріне тікелей әсер етеді.
Уақыт өте келе, тіпті жоғары сапалы гранит те көп пайдалану, жүктемені дұрыс бөлмеу немесе қоршаған ортаның әсерінен аздап тозуы немесе тегістігін жоғалтуы мүмкін. Мұндай жағдайда, компонентті бастапқы дәлдік деңгейіне қайтару үшін кәсіби қалпына келтіру өте маңызды. Жөндеу процесі бақыланатын өңдеу және қолмен тегістеу қадамдарының тізбегінен тұрады. Бірінші кезең - беткі деформацияны жоятын және біркелкі қалыңдық пен алдын ала тегістікті қалпына келтіретін ірі тегістеу. Бұл қадам тасты дәлірек операцияларға дайындайды.
Беті ірі тегістеу арқылы түзетілгеннен кейін, техниктер терең сызаттарды жою және геометрияны нақтылау үшін жартылай ұсақ тегістеуді бастайды. Бұл кезең дәлдіктің соңғы маңызды кезеңдеріне кірмес бұрын тұрақты және тұрақты негізге қол жеткізу үшін маңызды. Жартылай ұсақ тегістеуден кейін гранит арнайы құралдар мен өте ұсақ абразивтерді пайдаланып қолмен тегістеледі. Ондаған жылдар тәжірибесі бар шеберлер бұл операцияны қолмен орындайды, бетті біртіндеп қажетті дәлдікке жеткізеді. Жоғары дәлдіктегі қолданбаларда микрометрлік немесе тіпті субмикрометрлік тегістікке қол жеткізу үшін процесс бірнеше рет қайталануы мүмкін.
Қажетті өлшеу дәлдігіне жеткенде, гранит беті жылтыратылады. Жылтырату беттің тегістігін жақсартады, кедір-бұдырлық мәндерін азайтады, тозуға төзімділігін арттырады және ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Процесс соңында компонент мұқият тазаланады, тексеріледі және халықаралық стандарттарға сәйкестігі тексеріледі. Білікті гранит беті шұңқырлар, жарықтар, тот қоспалары, сызаттар немесе өнімділікке әсер етуі мүмкін кез келген кемшіліктер сияқты ақаулардан таза болуы керек. Әрбір аяқталған компонент қажетті маркаға сәйкестігін растау үшін метрологиялық сынақтан өтеді.
Қалпына келтіруден басқа, гранит материалдарының өзі өндіріске енгізілмес бұрын қатаң зертханалық сынақтан өтеді. Сынақ процедураларына әдетте тозуға төзімділікті бағалау, өлшемдік тұрақтылықты тексеру, масса мен тығыздықты өлшеу және су сіңіру талдауы кіреді. Үлгілер жылтыратылған, стандартты өлшемдерге дейін кесілген және бақыланатын жағдайларда сыналған. Олар абразивті циклдар алдында және кейін өлшенеді, қанықтылықты өлшеу үшін суға батырылады және тастың табиғи гранит немесе жасанды тас екеніне байланысты тұрақты температуралы немесе вакуумдық ортада кептіріледі. Бұл сынақтар материалдың дәлдік инженериясында күтілетін беріктік пен тұрақтылық талаптарына сәйкес келетінін растайды.
Гранит компоненттері метрология зертханаларында немесе озық өнеркәсіптік машиналарда қолданылатынына қарамастан, тұрақты тірек беттерін қажет ететін салаларда өте қажет. Тиісті орнату, үнемі тексеру және кәсіби қалпына келтіру арқылы гранит платформалары мен құрылымдары көптеген жылдар бойы өздерінің дәлдігін сақтай алады. Олардың ішкі артықшылықтары - өлшемдік тұрақтылық, коррозияға төзімділік және ұзақ мерзімді сенімділік - оларды дәл өндірісте, ғылыми зерттеулерде және автоматтандырылған өндіріс орталарында маңызды құралдарға айналдырады.
Жарияланған уақыты: 20 қараша 2025 ж.