Гранит компоненттері заманауи өнеркәсіптік өндірісте және зертханалық метрологияда маңызды рөл атқарады. Негізгі анықтамалық беттер ретінде олар дәл өлшеу, туралау, машинаны құрастыру және сапаны тексеру үшін қолданылады. Олардың тұрақтылығы, коррозияға төзімділігі және магниттік емес қасиеттері жоғары сапалы гранитті аспаптар, станок негіздері және дәлме-дәл аспаптар үшін тамаша материал етеді. Ұзақ мерзімді дәлдікті қамтамасыз ету үшін гранит құрылымдарын дұрыс орнату және тозу, қажалу немесе кездейсоқ зақымдану кезінде мезгіл-мезгіл қалпына келтіру керек. Жөндеу процесін түсіну қызмет ету мерзімін ұзартуға және маңызды жабдықтың сенімділігін сақтауға көмектеседі.
Дұрыс орнату гранит компонентінің дәлдігінің негізі болып табылады. Орнату кезінде техниктер жұмыс бетін туралау үшін әдетте электронды немесе жақтау деңгейлерін пайдаланады. Гранит тұғырындағы тірек болттары көлденең тұрақтылыққа қол жеткізу үшін реттеледі, ал тіректің өзі пайдалану кезінде дірілді азайту үшін әдетте күшейтілген шаршы құбырлардан дәнекерленген. Платформа мұқият көтеріліп, тұғырға қойылғаннан кейін, бүкіл жинақтың тұрақты және қозғалыссыз болуын қамтамасыз ету үшін жақтаудың астындағы тегістеу табандары дәл реттеледі. Осы кезеңдегі кез келген тұрақсыздық өлшеу көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді.
Уақыт өте келе, тіпті жоғары сортты гранит ауыр пайдалану, дұрыс емес жүктемені бөлу немесе қоршаған ортаға әсер ету салдарынан аздап тозуы немесе тегістігін жоғалтуы мүмкін. Бұл орын алған кезде құрамдас бөлікті бастапқы дәлдік деңгейіне қайтару үшін кәсіби қалпына келтіру қажет. Жөндеу процесі басқарылатын өңдеу және қолмен өңдеу қадамдарының тізбегі бойынша жүреді. Бірінші кезең - дөрекі тегістеу, ол беттің деформациясын жояды және біркелкі қалыңдық пен алдын ала тегістікті қалпына келтіреді. Бұл қадам тасты дәлірек операцияларға дайындайды.
Дөрекі тегістеу арқылы бет түзетілгеннен кейін, техниктер тереңірек сызаттарды жою және геометрияны нақтылау үшін жартылай ұсақ тегістеуді бастайды. Бұл кезең соңғы дәлдік-критикалық фазаларға өту алдында тұрақты және тұрақты негізге қол жеткізу үшін маңызды. Жартылай ұсақтаудан кейін гранит арнайы құралдар мен өте жұқа абразивтердің көмегімен қолмен өңделеді. Көптеген ондаған жылдық тәжірибесі бар білікті шеберлер бұл операцияны қолмен орындайды, бетті біртіндеп қажетті дәлдікке жеткізеді. Дәлдігі жоғары қолданбаларда микрометрге немесе тіпті микрометрден төмен тегістікке жету үшін процесс бірнеше рет қайталануы мүмкін.
Қажетті өлшеу дәлдігіне жеткенде гранит беті жылтыратылады. Жылтырату беттің тегістігін жақсартады, кедір-бұдыр мәндерін азайтады, тозуға төзімділікті арттырады және ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Процестің соңында құрамдас мұқият тазаланады, тексеріледі және халықаралық стандарттарға сәйкес тексеріледі. Білікті гранит бетінде шұңқырлар, жарықтар, тот қосындылары, сызаттар немесе өнімділікке әсер ететін кез келген ақаулар сияқты ақаулар болмауы керек. Әрбір аяқталған құрамдас қажетті бағаға сәйкестігін растау үшін метрологиялық сынақтан өтеді.
Қалпына келтіруден басқа, гранит материалдарының өзі өндіріске кірер алдында қатаң зертханалық сынақтан өтеді. Сынақ процедуралары әдетте тозуға төзімділікті бағалауды, өлшемдік тұрақтылықты тексеруді, масса мен тығыздықты өлшеуді және суды сіңіру талдауын қамтиды. Үлгілер жылтыратылады, стандартты өлшемдерге дейін кесіледі және бақыланатын жағдайларда сыналады. Олар абразивті циклдерге дейін және кейін өлшенеді, қанықтылығын өлшеу үшін суға батырылады және тастың табиғи гранит немесе жасанды тас екеніне байланысты тұрақты температурада немесе вакуумды ортада кептіріледі. Бұл сынақтар материалдың дәл инженерияда күтілетін беріктік пен тұрақтылық талаптарына сәйкес келетінін растайды.
Гранит компоненттері метрология зертханаларында немесе озық өнеркәсіптік машиналарда пайдаланылғанына қарамастан, тұрақты анықтамалық беттерді қажет ететін өрістерде таптырмас болып қала береді. Дұрыс орнату, жүйелі тексеру және кәсіби қалпына келтіру арқылы гранит платформалары мен құрылымдары көптеген жылдар бойы өздерінің дәлдігін сақтай алады. Олардың тән артықшылықтары — өлшемдік тұрақтылық, коррозияға төзімділік және ұзақ мерзімді сенімділік — оларды дәл өндірісте, ғылыми зерттеулерде және автоматтандырылған өндіріс орталарында маңызды құралдарға айналдырады.
Жіберу уақыты: 20 қараша-2025 ж