Өте дәлдіктегі инженерияда гранит компоненті микро және нанометрлік масштабта жұмыс істейтін аспаптар үшін тұрақтылықтың негізін қамтамасыз ететін соңғы анықтамалық орган болып табылады. Дегенмен, тіпті ең тұрақты материал – біздің ZHHIMG® жоғары тығыздықтағы қара гранит – өлшеу процесінің өзі ғылыми қатаңдықпен басқарылған жағдайда ғана өзінің толық әлеуетін жеткізе алады.
Инженерлер мен метрологтар өлшеу нәтижелерінің шынайы дәлдігін қалай қамтамасыз етеді? Гранит машинасының негіздерін, ауа мойынтіректерін немесе CMM құрылымдарын тексеру және түпкілікті тексеру кезінде дәл, қайталанатын нәтижелерге қол жеткізу үшін өлшеу құралы бетке тиіп кетпес бұрын егжей-тегжейлерге қатаң назар аудару қажет. Бұл дайындық көбінесе өлшеу жабдығының өзі сияқты маңызды болып табылады, бұл нәтижелердің қоршаған орта артефактілерін емес, компоненттің геометриясын шынайы көрсетуін қамтамасыз етеді.
1. Термиялық кондициялаудың маңызды рөлі (жұмылу кезеңі)
Граниттің, әсіресе металдармен салыстырғанда, жылулық кеңею коэффициенті (COE) өте төмен. Дегенмен, кез келген материал, соның ішінде тығыздығы жоғары гранит, тексеруді бастамас бұрын қоршаған ауа мен өлшеу құралына термиялық тұрақтандырылуы керек. Бұл сіңу кезеңі ретінде белгілі.
Үлкен гранит құрамдас бөлігі, әсіресе зауыт қабатынан арнайы метрологиялық зертханаға жақында көшірілген, жылу градиенттерін - оның өзегі, беті және негізі арасындағы температурадағы айырмашылықтарды алып жүреді. Егер өлшеу мерзімінен бұрын басталса, гранит теңестіру кезінде баяу кеңейеді немесе қысқарады, бұл көрсеткіштердің үздіксіз ауытқуына әкеледі.
- Басты ереже: Дәлдік құрамдас бөліктер өлшеу ортасында – температура мен ылғалдылық басқарылатын таза бөлмелерде – құрамдас бөліктің массасы мен қалыңдығына байланысты ұзақ уақыт, жиі 24-72 сағат болуы керек. Мақсат - гранит құрамдас бөлігін, өлшеу құрылғысын (мысалы, лазерлік интерферометр немесе электронды деңгей) және ауаның халықаралық мойындалған стандартты температурада (әдетте 20℃) болуын қамтамасыз ететін жылу тепе-теңдігіне қол жеткізу.
2. Бетті таңдау және тазалау: дәлдік жауын жою
Кір, шаң және қоқыс - дәл өлшеудің жалғыз жауы. Тіпті шаңның микроскопиялық бөлшектері немесе қалдық саусақ ізі бірнеше микрометрлік қатені жалған көрсететін, тегістік пен түзулікті өлшеуге айтарлықтай нұқсан келтіретін оқшаулау биіктігін жасай алады.
Кез келген зондты, шағылыстырғышты немесе өлшеу құралын бетіне қоймас бұрын:
- Мұқият тазалау: Құрамдас бөліктің беті, мейлі ол тірек жазықтығы болсын, мейлі сызықтық рельс үшін орнату алаңы болсын, қолайлы, түксіз майлық пен жоғары таза тазартқышты (көбінесе өнеркәсіптік спирт немесе арнайы гранит тазалағыш) пайдаланып мұқият тазалау керек.
- Құралдарды сүртіңіз: өлшеу құралдарының өзін тазалау да маңызды. Мінсіз байланыс пен шынайы оптикалық жолды қамтамасыз ету үшін шағылыстырғыштар, аспап негіздері және зонд ұштары мінсіз болуы керек.
3. Қолдау және стрессті босатуды түсіну
Өлшеу кезінде гранит компонентіне қолдау көрсету тәсілі өте маңызды. Үлкен, ауыр гранит құрылымдары нақты, математикалық есептелген нүктелерде (көбінесе оңтайлы тегістік үшін Эйри немесе Бессель нүктелеріне негізделген) қолдау көрсеткенде, олардың геометриясын сақтауға арналған.
- Дұрыс орнату: гранит құрамдас бөлігі инженерлік жобада белгіленген тіректерге тірелген кезде тексеру жүргізілуі керек. Қате тірек нүктелері ішкі кернеуді және құрылымдық ауытқуды тудыруы мүмкін, бетті майыстырады және құрамдас мінсіз жасалған болса да, дәл емес «шыдамсыз» көрсеткішті береді.
- Дірілді оқшаулау: өлшеу ортасының өзі оқшауланған болуы керек. Қалыңдығы бір метрлік дірілге қарсы бетон төсеніші мен тереңдігі 2000 мм оқшаулағыш траншеясы бар ZHHIMG іргетасы сыртқы сейсмикалық және механикалық кедергілерді азайтып, өлшеудің шын статикалық денеде алынуын қамтамасыз етеді.
4. Таңдау: Дұрыс метрология құралын таңдау
Соңында, қажетті дәлдік дәрежесі мен құрамдас бөліктің геометриясына негізделген сәйкес өлшеу құралын таңдау керек. Кез келген тапсырма үшін бірде-бір құрал мінсіз емес.
- Тегістік: Жалпы жоғары дәлдіктегі тегістік пен геометриялық пішін үшін лазерлік интерферометр немесе жоғары ажыратымдылықты автоколлиматор (көбінесе Электрондық деңгейлермен жұптастырылған) қажетті ажыратымдылық пен ұзақ қашықтыққа дәлдікті қамтамасыз етеді.
- Жергілікті дәлдік: Жергілікті тозуды немесе қайталанымдылықты (қайталанатын оқу дәлдігі) тексеру үшін жоғары дәлдіктегі электронды деңгейлер немесе ажыратымдылығы 0,1 мкм төмен LVDT/сыйымдылық зондтары қажет.
Термиялық тұрақтылықты басқару, тазалықты сақтау және дұрыс құрылымдық қолдауды қамтамасыз ету сияқты осы дайындық қадамдарын мұқият орындай отырып, ZHHIMG инженерлік командасы біздің өте дәл құрамдас бөліктердің соңғы өлшемдері біздің материалдарымыз бен шебер шеберлеріміз жеткізетін әлемдік деңгейдегі дәлдіктің шынайы және сенімді көрінісі екеніне кепілдік береді.
Хабарлама уақыты: 24 қазан 2025 ж