Дәлдік өндіріс саласында гранит жоғары сапалы табиғи тас ретінде өзінің бірегей физикалық және химиялық қасиеттеріне байланысты дәлме-дәл аспаптарда, жабдықтарда және өлшеу құралдарында кеңінен қолданылады. Дегенмен, оның көптеген артықшылықтарына қарамастан, гранитті дәлдіктегі компоненттерді өңдеу қиындықтарын елемеуге болмайды.
Біріншіден, граниттің қаттылығы өте жоғары, бұл оны өңдеуге үлкен қиындықтар әкеледі. Жоғары қаттылық кесу және ұнтақтау сияқты өңдеу процесінде құралдың тозуы өте жылдам болатынын білдіреді, бұл өңдеу құнын жоғарылатып қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу тиімділігін төмендетеді. Бұл мәселені шешу үшін өңдеу процесінде аспаптың беріктігін және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты кесу параметрлерін қатаң бақылай отырып, жоғары сапалы алмазды құралдарды немесе басқа цементтелген карбид құралдарын пайдалану қажет.
Екіншіден, граниттің құрылымы күрделі, өңдеу процесінде белгісіздікті арттыратын микрожарықтар мен үзілістер бар. Кесу процесінде құрал осы микро-жарықтарды басшылыққа алады және ауытқуды тудыруы мүмкін, нәтижесінде өңдеу қателері болады. Сонымен қатар, гранитке кесу күштері әсер еткенде, кернеу концентрациясын және жарықшақтардың таралуын жасау оңай, бұл өңдеу дәлдігі мен компоненттердің механикалық қасиеттеріне әсер етеді. Бұл әсерді азайту үшін өңдеу процесінде кесу температурасын төмендету, термиялық кернеуді және жарықшақтардың пайда болуын азайту үшін сәйкес салқындатқыш және салқындату әдістерін қолдану қажет.
Сонымен қатар, гранитті дәлдіктегі компоненттерді өңдеу дәлдігі өте жоғары. Дәлдік өлшеу және интегралды схемаларды өңдеу салаларында тегістік, параллелизм және тіктік сияқты компоненттердің геометриялық дәлдігі өте қатаң. Бұл талаптарды қанағаттандыру үшін өңдеу процесінде жоғары дәлдіктегі өңдеу жабдықтары мен өлшеу құралдарын, мысалы, CNC фрезерлік станоктарды, тегістеу станоктарын, координаттарды өлшеу станоктарын және т.б. пайдалану қажет. Сонымен қатар өңдеудің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өңдеу процесін, оның ішінде дайындаманың қысу әдісін, құралды таңдауды және тозуды бақылауды, кесу параметрлерін реттеуді және т.б., өңдеу процесін қатаң бақылау және басқару қажет.
Сонымен қатар, гранитті дәлдіктегі компоненттерді өңдеу басқа да қиындықтарға тап болады. Мысалы, граниттің жылу өткізгіштігі нашар болғандықтан, өңдеу кезінде жергілікті жоғары температураны шығару оңай, нәтижесінде дайындаманың деформациясы және бетінің сапасы төмендейді. Бұл мәселені шешу үшін кесу температурасын төмендету және жылу әсер ететін аймақты азайту үшін өңдеу процесінде дұрыс салқындату әдістері мен кесу параметрлерін пайдалану қажет. Сонымен қатар, гранитті өңдеу де қоршаған ортаға және адам денсаулығына зиян келтірмеу үшін дұрыс кәдеге жаратуды қажет ететін шаң мен қалдықтардың көп мөлшерін шығарады.
Қорытындылай келе, гранитті дәлдіктегі компоненттерді өңдеу қиындығы салыстырмалы түрде жоғары және жоғары сапалы құралдарды, жоғары дәлдіктегі өңдеу жабдықтарын және өлшеу құралдарын пайдалану және өңдеу процесі мен параметрлерін қатаң бақылау қажет. Сонымен қатар өңдеудің дәлдігі мен компоненттердің сапасын қамтамасыз ету үшін өңдеу процесінде салқындату, шаңды кетіру және басқа да мәселелерге назар аудару қажет. Ғылым мен техниканың үздіксіз прогресімен және өңдеу технологиясының үздіксіз дамуымен болашақта граниттің дәл компоненттерін өңдеу қиындығы бірте-бірте азаяды және оны дәлдікпен өңдеу саласында қолдану кеңірек болады деп саналады.
Жіберу уақыты: 31 шілде 2024 ж