Мәрмәр және гранит механикалық құрамдас бөліктері дәл машиналарда, өлшеу жүйелерінде және зертханалық жабдықтарда шешуші рөл атқарады. Гранит өзінің жоғары физикалық тұрақтылығына байланысты жоғары деңгейлі қолданбаларда мәрмәрді айтарлықтай ауыстырғанымен, мәрмәр механикалық құрамдастары олардың үнемділігі мен өңдеудің қарапайымдылығы үшін кейбір салаларда әлі де қолданылады. Бұл құрамдастардың сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жеткізу және орнату алдында сыртқы түрі мен өлшем дәлдігі үшін қатаң тексеру стандарттарын сақтау керек.
Сыртқы көріністі тексеру компоненттің функциясын немесе эстетикасын бұзуы мүмкін кез келген көрінетін ақауларды анықтауға бағытталған. Беті тегіс, түсі біркелкі болуы керек және жарықтар, сызаттар немесе сынықтар болмауы керек. Кеуектер, қоспалар немесе құрылымдық сызықтар сияқты кез келген бұзушылықтарды тиісті жарықтандыру кезінде мұқият тексеру керек. Жоғары дәлдіктегі орталарда тіпті кішігірім бет ақауы құрастыру немесе өлшеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Өңдеу немесе пайдалану кезінде кернеудің шоғырлануын және кездейсоқ зақымдануды болдырмау үшін жиектер мен бұрыштар дәл қалыптасып, дұрыс кесілген болуы керек.
Өлшемді тексеру бірдей маңызды, өйткені ол механикалық жүйенің құрастырылуына және өнімділігіне тікелей әсер етеді. Ұзындығы, ені, қалыңдығы және саңылау орны сияқты өлшемдер инженерлік сызбада көрсетілген рұқсаттамаларға қатаң сәйкес келуі керек. Сандық калибрлер, микрометрлер және координаттарды өлшеу машиналары (CMM) сияқты дәлдік құралдар өлшемдерді тексеру үшін әдетте пайдаланылады. Дәлдігі жоғары мәрмәр немесе гранит негіздер үшін тегістік, перпендикулярлық және параллелизм электронды деңгейлер, автоколлиматорлар немесе лазерлік интерферометрлер арқылы тексеріледі. Бұл тексерулер құрамдас бөліктің геометриялық дәлдігінің DIN, JIS, ASME немесе GB сияқты халықаралық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етеді.
Тексеру ортасы да дәлдікте маңызды рөл атқарады. Температура мен ылғалдылықтың ауытқуы тас материалдарында микро кеңеюді немесе қысқаруды тудыруы мүмкін, бұл өлшеу қателеріне әкеледі. Сондықтан өлшемді тексеруді температура бақыланатын бөлмеде, ең дұрысы 20°C ±1°C температурада жүргізу керек. Барлық өлшем құралдары сенімділікке кепілдік беру үшін ұлттық немесе халықаралық метрология институттарына қадағаланатындай жүйелі түрде калибрленуі керек.
ZHHIMG® компаниясында граниттен немесе мәрмәрден жасалған барлық механикалық құрамдас бөліктер жөнелту алдында жан-жақты тексеруден өтеді. Әрбір компонент бетінің тұтастығына, өлшемдік дәлдікке және клиенттің техникалық талаптарына сәйкестігіне сыналады. Германияның, Жапонияның және Ұлыбританияның озық құралдарын пайдалана отырып, кәсіби метрология тәжірибесімен бірге біздің инженерлер әрбір өнімнің салалық стандарттарға сәйкес келетінін немесе асып түсетінін қамтамасыз етеді. Бұл мұқият тәсіл ZHHIMG® механикалық құрамдастарының талап етілетін қолданбаларда тұрақты сапаны, тұрақтылықты және ұзақ мерзімді өнімділікті сақтауын қамтамасыз етеді.
Қатаң сыртқы түрі мен өлшемді тексеру арқылы мәрмәр механикалық құрамдастары заманауи индустрияға қажетті дәлдік пен сенімділікті жеткізе алады. Тиісті тексеру сапаны тексеріп қана қоймайды, сонымен қатар клиенттер әлемдік деңгейдегі дәлдіктегі өндірушілерден күтетін сенімділік пен ұзақ мерзімділікті нығайтады.
Хабарлама уақыты: 27 қазан 2025 ж