Гранит механикалық құрамдас бөліктері олардың теңдесі жоқ тұрақтылығы, қаттылығы және төмен термиялық кеңеюі үшін дәлдік салаларында кеңінен танымал. Бұл қасиеттер оларды CNC машиналарынан жартылай өткізгіш жабдықтарға, координаттарды өлшеу машиналарына және жоғары дәлдіктегі оптикалық аспаптарға дейінгі қолданбаларда маңызды етеді. Дегенмен, гранитте дәл бұрғылау мен ойық ашуға қол жеткізу оның өте қаттылығы мен сынғыштығына байланысты айтарлықтай техникалық қиындықтарды тудырады.
Гранит компоненттерін бұрғылау және ойықпен кесу кесу күші, құралды таңдау және процесс параметрлері арасындағы мұқият тепе-теңдікті қажет етеді. Стандартты металл кескіш құралдарды пайдаланатын дәстүрлі әдістер көбінесе микро-жарықтарға, жоңқаларға немесе өлшемдік қателерге әкеледі. Осы мәселелерді шешу үшін заманауи дәлдік өндірушілер алмаспен қапталған құралдарға және оңтайландырылған кесу стратегияларына сүйенеді. Алмаз құралдары, олардың жоғары қаттылығына байланысты, жиектерінің анықтығы мен бетінің тұтастығын сақтай отырып, гранитті тиімді кесуге болады. Бақыланатын беру жылдамдығы, сәйкес шпиндель жылдамдығы және салқындатқышты қолдану бұрғыланған тесіктер мен ойықтардың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ететін діріл мен термиялық әсерлерді азайту үшін маңызды факторлар болып табылады.
Процесті орнату бірдей маңызды. Стресстің шоғырлануын және деформациясын болдырмау үшін өңдеу кезінде гранит құрамдастары қатты тірелуі және дәл туралануы керек. Жоғары деңгейлі қондырғыларда микрон деңгейіндегі төзімділікке қол жеткізу үшін мамандандырылған дірілге қарсы қондырғылар және CNC басқарылатын өңдеу орталықтары қолданылады. Бұдан басқа, лазерлік интерферометрия мен координаттарды өлшеу жүйелерін қоса, озық тексеру әдістері өңделгеннен кейін ойықтың тереңдігін, саңылау диаметрін және бетінің тегістігін тексеру үшін қолданылады. Бұл қадамдар әрбір құрамдастың дәлдік пен сенімділік үшін қатаң салалық стандарттарға сай болуын қамтамасыз етеді.
Бұрғыланған және ойықталған гранит компоненттерінің өнімділігін сақтау өңдеуден кейінгі дұрыс күтімді де қамтиды. Беттерді қоқыстардан тазарту керек, ал байланыс нүктелері ластанудан немесе микрозақым келтіруі мүмкін әсерлерден қорғалуы керек. Дұрыс өңделген және техникалық қызмет көрсеткен кезде гранит құрамдас бөліктері ондаған жылдар бойы өздерінің механикалық және метрологиялық қасиеттерін сақтайды, бұл талап етілетін өндірістік орталарда тұрақты жоғары дәлдіктегі өнімділікті қолдайды.
ZHHIMG® компаниясында біз озық жабдықты, білікті шеберлікті және қатаң метрология тәжірибесін біріктіретін гранитті өңдеуде ондаған жылдар бойы тәжірибемізді пайдаланамыз. Біздің бұрғылау және ойық ашу процестеріміз бетінің ерекше сапасы, өлшемдік дәлдігі және ұзақ мерзімді тұрақтылығы бар компоненттерді шығару үшін оңтайландырылған. ZHHIMG® гранитті механикалық құрамдастарын таңдау арқылы клиенттер Fortune 500 компаниялары мен дүние жүзіндегі жетекші ғылыми-зерттеу институттары сенетін сенімді, жоғары өнімді шешімдерден пайда көреді.
Хабарлама уақыты: 27 қазан 2025 ж