СКД/жарық диодты лазерлік кесу өндірісінде тоқтау уақыты өндіріс тиімділігі мен құнына әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Бірегей қасиеттері бар жоғары дәлдіктегі гранит негізі тоқтап қалу уақытын тиімді қысқарта алады және өндіріске көптеген артықшылықтар әкеледі.
Керемет тұрақтылық пен дірілге төзімділік
Гранит табиғи дірілді жұтатын қасиетке ие және оның молекулалық құрылымы лазерлік кесу процесі кезінде пайда болатын тербелістерді жұтып, буферлей алады. СКД/жарық диодты лазерлік кесу жүргізілгенде, жабдықтың жоғары жиілікті діріл (әдетте 20 және 50 Гц арасында) тиімді түрде басылмаса, бұл кесу дәлдігінің төмендеуіне әкеледі, ақаулы немесе сынықтарды тудырады, содан кейін қайта калибрлеу және параметрді реттеу үшін машинаны өшіруді талап етеді. Дәлдігі жоғары гранит негізі діріл амплитудасын 60%-дан астам төмендетеді, жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде лазерлік кесу басын тұрақты ұстайды, кесу жиегін тегіс етеді, дірілден туындаған кесу сапасына қатысты мәселелерді айтарлықтай азайтады және реттеу үшін жиі өшірулерді болдырмайды.
Термиялық кеңеюдің өте төмен коэффициенті
СКД/жарық диодты лазерлік кесу процесі кезінде жылу пайда болады және қоршаған орта температурасы да ауытқуы мүмкін, бұл жабдық негізінің термиялық тұрақтылығына сынақ жасайды. Жалпы материалдарда термиялық кеңеюдің жоғары коэффициенті бар және температура өзгерген кезде деформацияға бейім, бұл кесу дәлдігіне әсер етеді. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті болаттың 1/20 бөлігін ғана құрайды. Температураның үлкен ауытқу диапазоны бар ортаның өзінде (мысалы, -20℃ және 50℃), ол әлі де ±2 мкм шегінде орналасу дәлдігін тұрақты түрде сақтай алады. Бұл ұзақ мерзімді үздіксіз кесу операциялары кезінде негіздің термиялық деформациясына байланысты кесу жолы мен орнын қайта калибрлеу үшін жиі тоқтаулардың болмайтынын қамтамасыз етеді, кесу дәлдігінің тұрақтылығы мен тұрақтылығына кепілдік береді.
Жоғары тозуға төзімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі
Жоғары дәлдіктегі гранит негізі жоғары қаттылық пен күшті тозуға төзімділікке ие, Mohs қаттылығы 6-7, бұл қарапайым болаттан үш есе тозуға төзімді. Лазерлік кесу жабдығының ұзақ мерзімді және жоғары жиілікті жұмысы кезінде негіздің беті тозуға бейім емес. Тозуға және тозуға бейім басқа негізгі материалдармен салыстырғанда, гранит негіздері бетінің тозуына байланысты жиі жөндеуді немесе ауыстыруды қажет етпейді, бұл жабдықтың жалпы қызмет ету мерзімін ұзартады және негізгі тозу проблемаларынан туындаған техникалық қызмет көрсетудің жоспардан тыс тоқтап қалуын азайтады.
Жоғары дәлдіктегі өңдеу және бейімделу
Қазіргі заманғы жоғары дәлдіктегі гранит негіздері бес осьті CNC өңдеу және т.б. сияқты озық өңдеу әдістерін қолданады. Жазық және түзулік сияқты дәлдік көрсеткіштері өте жоғары және тегістік ±0,5 мкм/м жетуі мүмкін. Бұл жоғары дәлдіктегі өңдеу лазерлік кесу жабдығы үшін дәл орнату анықтамасын бере алады, бұл жабдықтың әрбір құрамдас бөлігінің құрастыру дәлдігін жоғарылатады және жұмысын тұрақтырақ етеді. Сонымен қатар, гранит негізін әртүрлі лазерлік кесу жабдығының талаптарына сәйкес теңшеуге және өңдеуге болады, бұл жабдықпен тамаша үйлесімділікке қол жеткізу және база мен жабдықтың сәйкес келмеуінен туындаған операциялық ақаулар мен жөндеудің тоқтап қалу уақытын азайту.
Ыңғайлы техникалық қызмет көрсету және интеллектуалды бақылау
Кейбір жоғары дәлдіктегі гранит негіздері діріл, температура және негіздердің кернеуі сияқты нақты уақыттағы деректерді жинай алатын интеллектуалды бақылау жүйелерімен жабдықталған. Осы деректерді талдау арқылы ықтимал ақаулық тәуекелдерін алдын ала болжауға болады және күтпеген сәтсіздіктерден туындаған тоқтау уақытын болдырмай, ақаулар пайда болғанға дейін техникалық қызмет көрсетуді ұйымдастыруға болады. Сонымен қатар, гранит негізінің өзі тұрақты құрылымға және күшті коррозияға төзімділікке ие. Оған күнделікті техникалық қызмет көрсету салыстырмалы түрде қарапайым, күрделі техникалық қызмет көрсету процедураларын қажет етпей, техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалу уақытын одан әрі қысқартады.
Жоғары дәлдіктегі гранит негізі көптеген аспектілерде СКД/жарық диодты лазерлік кесу өндірісінің тұрақты және тиімді жұмысына кепілдік береді, тоқтау уақытын айтарлықтай қысқартады, өндіріс тиімділігін арттырады және жалпы өндіріс құнын төмендетеді. Бұл заманауи LCD/LED лазерлік кесу жабдығы үшін тамаша таңдау. Дәлдігі жоғары гранит негізі: СКД/жарық диодты лазерлік кесудің тоқтау уақытын айтарлықтай азайтады.
СКД/жарық диодты лазерлік кесу өндірісінде тоқтау уақыты өндіріс тиімділігі мен құнына әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Бірегей қасиеттері бар жоғары дәлдіктегі гранит негізі тоқтап қалу уақытын тиімді қысқарта алады және өндіріске көптеген артықшылықтар әкеледі.
Керемет тұрақтылық пен дірілге төзімділік
Гранит табиғи дірілді жұтатын қасиетке ие және оның молекулалық құрылымы лазерлік кесу процесі кезінде пайда болатын тербелістерді жұтып, буферлей алады. СКД/жарық диодты лазерлік кесу жүргізілгенде, жабдықтың жоғары жиілікті діріл (әдетте 20 және 50 Гц арасында) тиімді түрде басылмаса, бұл кесу дәлдігінің төмендеуіне әкеледі, ақаулы немесе сынықтарды тудырады, содан кейін қайта калибрлеу және параметрді реттеу үшін машинаны өшіруді талап етеді. Дәлдігі жоғары гранит негізі діріл амплитудасын 60%-дан астам төмендетеді, жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде лазерлік кесу басын тұрақты ұстайды, кесу жиегін тегіс етеді, дірілден туындаған кесу сапасына қатысты мәселелерді айтарлықтай азайтады және реттеу үшін жиі өшірулерді болдырмайды.
Термиялық кеңеюдің өте төмен коэффициенті
СКД/жарық диодты лазерлік кесу процесі кезінде жылу пайда болады және қоршаған орта температурасы да ауытқуы мүмкін, бұл жабдық негізінің термиялық тұрақтылығына сынақ жасайды. Жалпы материалдарда термиялық кеңеюдің жоғары коэффициенті бар және температура өзгерген кезде деформацияға бейім, бұл кесу дәлдігіне әсер етеді. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті болаттың 1/20 бөлігін ғана құрайды. Температураның үлкен ауытқу диапазоны бар ортаның өзінде (мысалы, -20℃ және 50℃), ол әлі де ±2 мкм шегінде орналасу дәлдігін тұрақты түрде сақтай алады. Бұл ұзақ мерзімді үздіксіз кесу операциялары кезінде негіздің термиялық деформациясына байланысты кесу жолы мен орнын қайта калибрлеу үшін жиі тоқтаулардың болмайтынын қамтамасыз етеді, кесу дәлдігінің тұрақтылығы мен тұрақтылығына кепілдік береді.
Жоғары тозуға төзімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі
Жоғары дәлдіктегі гранит негізі жоғары қаттылық пен күшті тозуға төзімділікке ие, Mohs қаттылығы 6-7, бұл қарапайым болаттан үш есе тозуға төзімді. Лазерлік кесу жабдығының ұзақ мерзімді және жоғары жиілікті жұмысы кезінде негіздің беті тозуға бейім емес. Тозуға және тозуға бейім басқа негізгі материалдармен салыстырғанда, гранит негіздері бетінің тозуына байланысты жиі жөндеуді немесе ауыстыруды қажет етпейді, бұл жабдықтың жалпы қызмет ету мерзімін ұзартады және негізгі тозу проблемаларынан туындаған техникалық қызмет көрсетудің жоспардан тыс тоқтап қалуын азайтады.
Жоғары дәлдіктегі өңдеу және бейімделу
Қазіргі заманғы жоғары дәлдіктегі гранит негіздері бес осьті CNC өңдеу және т.б. сияқты озық өңдеу әдістерін қолданады. Жазық және түзулік сияқты дәлдік көрсеткіштері өте жоғары және тегістік ±0,5 мкм/м жетуі мүмкін. Бұл жоғары дәлдіктегі өңдеу лазерлік кесу жабдығы үшін дәл орнату анықтамасын бере алады, бұл жабдықтың әрбір құрамдас бөлігінің құрастыру дәлдігін жоғарылатады және жұмысын тұрақтырақ етеді. Сонымен қатар, гранит негізін әртүрлі лазерлік кесу жабдығының талаптарына сәйкес теңшеуге және өңдеуге болады, бұл жабдықпен тамаша үйлесімділікке қол жеткізу және база мен жабдықтың сәйкес келмеуінен туындаған операциялық ақаулар мен жөндеудің тоқтап қалу уақытын азайту.
Ыңғайлы техникалық қызмет көрсету және интеллектуалды бақылау
Кейбір жоғары дәлдіктегі гранит негіздері діріл, температура және негіздердің кернеуі сияқты нақты уақыттағы деректерді жинай алатын интеллектуалды бақылау жүйелерімен жабдықталған. Осы деректерді талдау арқылы ықтимал ақаулық тәуекелдерін алдын ала болжауға болады және күтпеген сәтсіздіктерден туындаған тоқтау уақытын болдырмай, ақаулар пайда болғанға дейін техникалық қызмет көрсетуді ұйымдастыруға болады. Сонымен қатар, гранит негізінің өзі тұрақты құрылымға және күшті коррозияға төзімділікке ие. Оған күнделікті техникалық қызмет көрсету салыстырмалы түрде қарапайым, күрделі техникалық қызмет көрсету процедураларын қажет етпей, техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалу уақытын одан әрі қысқартады.
Жоғары дәлдіктегі гранит негізі көптеген аспектілерде СКД/жарық диодты лазерлік кесу өндірісінің тұрақты және тиімді жұмысына кепілдік береді, тоқтау уақытын айтарлықтай қысқартады, өндіріс тиімділігін арттырады және жалпы өндіріс құнын төмендетеді. Бұл заманауи LCD/LED лазерлік кесу жабдығы үшін тамаша таңдау.
Жіберу уақыты: 17 маусым-2025 ж