Гранит тақтасының бетін өңдеуге қойылатын талаптар

Гранит тақтасының бетін өңдеуге қойылатын талаптар жоғары дәлдікті, жоғары тұрақтылықты және тамаша өнімділікті қамтамасыз ету үшін қатаң. Төменде осы талаптардың егжей-тегжейлі түсіндірмесі берілген:

I. Негізгі талаптар

Ақаусыз бет: гранитті плитаның жұмыс бетінде оның жұмысына әсер ететін жарықтар, ойықтар, бос құрылым, тозу белгілері немесе басқа косметикалық ақаулар болмауы керек. Бұл ақаулар плитаның дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.

Табиғи жолақтар және түсті дақтар: гранит тақтасының бетінде табиғи, жасанды емес жолақтар мен түсті дақтардың болуына рұқсат етіледі, бірақ олар плитаның жалпы эстетикасына немесе өнімділігіне әсер етпеуі керек.

2. Өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар

Тегістік: гранитті плитаның жұмыс бетінің тегістігі өңдеу дәлдігінің негізгі көрсеткіші болып табылады. Өлшеу және орналастыру кезінде жоғары дәлдікті сақтау үшін ол қажетті рұқсаттарға сай болуы керек. Тегістік әдетте интерферометрлер және лазерлік тегістік өлшегіштер сияқты жоғары дәлдіктегі өлшеу жабдығы арқылы өлшенеді.

Бетінің кедір-бұдырлығы: гранитті плитаның жұмыс бетінің бетінің кедір-бұдырлығы да өңдеу дәлдігінің маңызды көрсеткіші болып табылады. Ол плита мен дайындама арасындағы жанасу аймағын және үйкелісін анықтайды, осылайша өлшеу дәлдігі мен тұрақтылығына әсер етеді. Беттің кедір-бұдырлығын әдетте 0,32-0,63 мкм диапазонды қажет ететін Ra мәні негізінде бақылау керек. Бүйір бетінің кедір-бұдыры үшін Ra мәні 10 мкм-ден аз болуы керек.

3. Өңдеу әдістері және процеске қойылатын талаптар

Машинамен кесілген бет: дөңгелек араны, құм араны немесе көпірді араны пайдаланып кесіңіз және пішіндеңіз, нәтижесінде машинада кесілген кесу белгілері байқалатын өрескел бет пайда болады. Бұл әдіс беттің дәлдігі жоғары басымдылық болмайтын қолданбалар үшін қолайлы.

Күңгірт қабат: бетіне шайырлы абразивтерді қолданатын жеңіл жылтырату процедурасы қолданылады, нәтижесінде өте төмен айна жылтырлығы пайда болады, әдетте 10°-тан төмен. Бұл әдіс жылтырлығы маңызды, бірақ маңызды емес қолданбалар үшін қолайлы.

Поляк әрлеуі: Жоғары жылтыратылған бет жоғары жылтыр айна әсерін береді. Бұл әдіс жоғары жылтырлық пен дәлдік қажет болатын қолданбалар үшін қолайлы.

Басқа өңдеу әдістері, мысалы, жалынмен, литчимен және лонганмен күйдірілген әрлеу, ең алдымен сәндік және көріктендіру мақсатында пайдаланылады және жоғары дәлдікті қажет ететін гранитті плиталар үшін жарамсыз.

Өңдеу процесінде беттің сапасы талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін өңдеу жабдығының дәлдігі және тегістеу жылдамдығы, тегістеу қысымы және ұнтақтау уақыты сияқты технологиялық параметрлердің дәлдігі қатаң бақылануы керек.

дәл электронды аспаптар

4. Өңдеу және тексеруден кейінгі талаптар

Тазалау және кептіру: Өңдеуден кейін гранит тақтасын мұқият тазалау және кептіру керек, осылайша өлшеу дәлдігі мен өнімділігіне әсер етпей, бетіндегі кір мен ылғалды кетіру керек.

Қорғаныс өңдеу: гранитті плитаның ауа-райына төзімділігін және қызмет ету мерзімін арттыру үшін оны қорғаныс өңдеуімен өңдеу керек. Жиі қолданылатын қорғаныс агенттеріне еріткіш негізіндегі және су негізіндегі қорғаныс сұйықтықтары жатады. Қорғаныс өңдеу таза және құрғақ бетке және өнім нұсқауларына қатаң сәйкес орындалуы керек.

Тексеру және қабылдау: өңдеуден кейін гранит плитасы мұқият тексеруден және қабылдаудан өтуі керек. Тексеру өлшемдік дәлдік, тегістік және беттің кедір-бұдырлығы сияқты негізгі көрсеткіштерді қамтиды. Қабылдау кезінде плитаның сапасы дизайнға және мақсатты пайдалану талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізе отырып, тиісті стандарттар мен талаптарды қатаң сақтау керек.

Қорытындылай келе, гранит плитасының бетін өңдеуге қойылатын талаптар негізгі талаптарды, өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптарды, өңдеу әдістері мен технологиялық талаптарды, сондай-ақ кейінгі өңдеу және тексеру талаптарын қоса алғанда, көптеген аспектілерді қамтиды. Бұл талаптар бірге гранит плитасының бетін өңдеудің сапасын анықтау жүйесін құрайды, дәл өлшеу және орналастыру кезінде оның өнімділігі мен тұрақтылығын анықтайды.


Жіберу уақыты: 12 қыркүйек 2025 ж