Гранитті өлшеу платформасы: өнеркәсіптік өндірісте дәлдікпен тексеруге арналған негізгі жабдық

Гранит өлшеу платформаларын өндіру алдындағы негізгі ескеретін жайттар

Гранит өлшеу платформаларын өндіруді бастамас бұрын, үш негізгі аспектіні қатаң бақылау қажет: материалды таңдау, өңдеу технологиясы және құрастыру процесі. Бұл үш байланыс платформаның соңғы өнімділігі мен қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Олардың ішінде мәрмәр (жоғары сапалы табиғи гранит материалы) жоғары қаттылық, берік тозуға төзімділік, тұрақты физикалық қасиеттері және әсем көрінісі сияқты ерекше артықшылықтарының арқасында көптеген өнеркәсіп салаларында дәлдікпен тексеру платформаларын өндіру үшін бірінші таңдау болды. Ол тіпті күрделі өнеркәсіптік ортада да деформациясыз ұзақ мерзімді тегістікті сақтай алады, бұл дәстүрлі металл платформалардан әлдеқайда жоғары.

1. Материалды таңдау: дәлдік негізі

Гранитті өлшеу платформаларына мәрмәрді таңдаған кезде, түстің біркелкілігі мен құрылымының консистенциясы елемеуге болмайтын екі маңызды көрсеткіш болып табылады - олар платформаның соңғы дәлдігіне тікелей әсер етеді. Идеал жағдайда мәрмәрдің түсі біркелкі (мысалы, классикалық қара немесе сұр) және тығыз, біркелкі құрылымы болуы керек. Себебі, біркелкі емес түс немесе бос құрылым көбінесе тастың ішкі құрылымдық айырмашылықтарын білдіреді, бұл өңдеу немесе пайдалану кезінде беткі тегіссіздікке әкелуі мүмкін, осылайша платформаның жазықтығы мен дәлдігін төмендетеді. Сонымен қатар, біз мәрмәрдің су сіңіру жылдамдығын және қысу беріктігін анықтап, оның ауыр дайындамалардың салмағына төтеп бере алатынына және өнеркәсіптік ластаушы заттардың эрозиясына төтеп бере алатынына көз жеткізуіміз керек, ұзақ мерзімді тұрақтылықты сақтаймыз.

2. Өңдеу технологиясы: жоғары дәлдік кепілдігі

Мәрмәрді өңдеу шикі тасты жоғары дәлдіктегі өлшеу платформасына айналдырудың маңызды қадамы болып табылады, ал өңдеу әдістерін таңдау өнімнің дәлдігі мен қайталануына тікелей әсер етеді.

• Дәстүрлі қолмен ою: Дәстүрлі қолөнер ретінде ол шеберлердің бай тәжірибесі мен шеберлік шеберлігіне сүйенеді. Ол арнайы пішіндері бар кейбір теңшелген платформаларға жарамды, бірақ оның дәлдігі адами факторлармен оңай шектеледі және сериялық өндірісте тұрақты жоғары дәлдікке қол жеткізу қиын.

• Заманауи CNC өңдеу: Ақылды өндірістің дамуымен CNC өңдеу орталықтары мәрмәр өңдеуге арналған негізгі жабдыққа айналды. Ол алдын ала орнатылған параметрлерге сәйкес автоматтандырылған, жоғары дәлдіктегі кесуді, тегістеуді және жылтыратуды жүзеге асыра алады, қателік диапазоны 0,001 мм-ге дейін жетеді. Бұл әрбір платформаның жоғары дәлдігін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар сериялық өнімдердің үйлесімділігіне кепілдік береді, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын айтарлықтай жақсартады.

3. Құрастыру процесі: дәлдікті соңғы тексеру

Мәрмәрді тексеру платформаларын жинау процесі «соңғы штрих» болып табылады, барлық компоненттердің бір-біріне сәйкес келуін және туралануын қамтамасыз ету үшін аса мұқияттылық пен дәлдікті қажет етеді.

• Біріншіден, негіз бен беткі тақта арасындағы байланыс берік және саңылаусыз болуы керек. Біз екі бөлікті бекіту үшін жоғары беріктікке ие, коррозияға төзімді желімдер мен дәл бекіткіштерді қолданамыз және қосылыс саңылауының бос немесе көлбеу емес екеніне көз жеткізу үшін сенсорлық өлшегішпен қатаң тексереміз - кез келген кішкентай саңылау өлшеу қателіктеріне әкелуі мүмкін.

• Екіншіден, платформаның жазықтығы мен түзулігін кешенді тексеру үшін дәлдік сынақ құралдарын (мысалы, лазерлік интерферометрлер және электрондық деңгейлер) пайдалану қажет. Сынақ процесінде біз платформаның бетінде бірнеше өлшеу нүктелерін аламыз (әдетте шаршы метрге 20 нүктеден кем емес), бұл әрбір аймақтың халықаралық стандарттардың (мысалы, ISO 8512) дәлдік талаптарына және тұтынушылардың жеке қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізеді.

Неліктен біздің гранитті өлшеу платформаларымызды таңдау керек?

ZHHIMG компаниясында біз гранитті өлшеу платформаларын өндіру және экспорттау саласында 15 жылдық тәжірибеге иебіз және материалды таңдаудан бастап сатудан кейінгі қызмет көрсетуге дейінгі толық сапаны бақылау жүйесін құрдық. Біздің платформаларымыздың келесі артықшылықтары бар:

• Өте жоғары дәлдік: Жоғары сапалы мәрмәр және озық CNC өңдеу технологиясын қолдана отырып, жазықтығы 0,005 мм/м жетуі мүмкін, бұл аэроғарыш, автомобиль және дәл электроника салаларының дәлдік қажеттіліктерін қанағаттандырады.

• Ұзақ мерзімді тұрақтылық: Таңдалған мәрмәр тұрақты физикалық қасиеттерге ие, термиялық кеңею немесе жиырылу болмайды және тұрақты калибрлеусіз 10 жылдан астам уақыт бойы жазықтықты сақтай алады.

• Теңшелген қызмет: Біз тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес әртүрлі өлшемдегі (300 × 300 мм-ден 5000 × 3000 мм-ге дейін) және пішіндегі теңшелген платформаларды ұсына аламыз, сондай-ақ Т-тәрізді ұялар мен бұрандалы тесіктер сияқты арнайы функцияларды қоса аламыз.

• Әлемдік сатудан кейінгі қолдау: Біз бүкіл әлемдегі тұтынушыларға есіктен есікке дейін орнату бойынша нұсқаулық және тұрақты техникалық қызмет көрсету қызметтерін ұсынамыз, бұл платформаның әрқашан ең жақсы жұмыс күйін сақтауын қамтамасыз етеді.

Қолдану өрістері

Біздің гранитті өлшеу платформаларымыз келесі салаларда кеңінен қолданылады:

• Дәл машина жасау (станок бағыттауыштарын, мойынтірек орындықтарын және т.б. тексеру)

• Автокөлік өнеркәсібі (қозғалтқыш бөлшектерін, шасси компоненттерін өлшеу)

• Аэроғарыш өнеркәсібі (ұшақ құрылымдық бөлшектерін, дәлдік құралдарын тексеру)

• Электроника өнеркәсібі (жартылай өткізгіш пластиналарды, дисплей панельдерін сынау)

Егер сіз өнімді тексеру тиімділігін арттыру үшін жоғары дәлдіктегі, берік гранитті өлшеу платформасын іздесеңіз, бізге дереу хабарласыңыз. Біздің кәсіби командамыз сіздің қажеттіліктеріңізге бейімделген бірыңғай шешім ұсынады және бәсекеге қабілетті бағалар мен жылдам жеткізу қызметтерін ұсынады. Біз дәлдік өндірісі саласындағы сіздің ұзақ мерзімді серіктесіңіз болуды асыға күтеміз!