СКД/OLED панельдерін өндіруде жабдық порталының өнімділігі экранның өнімділігіне тікелей әсер етеді. Дәстүрлі шойын порталдық рамалары ауыр салмақ пен баяу жауап беруіне байланысты жоғары жылдамдық пен дәлдік талаптарын қанағаттандыру қиын. Гранитті портал рамалары материалдық және құрылымдық инновациялар арқылы саланы жаңартудың негізгі технологиясына айналды, «ультра жоғары қаттылықты сақтай отырып, салмақты 40% азайтуға» қол жеткізді.
I. Шойын порталдық жақтаулардың үш негізгі кедергісі
Ауыр салмақ және күшті инерция: шойынның тығыздығы 7,86 г/см³ жетеді, ал 10 метрлік портал рамасының салмағы 20 тоннадан асады. Жоғары жылдамдықты іске қосу және тоқтату кезінде орналасу қатесі ±20мкм құрайды, бұл біркелкі емес жабын қалыңдығына әкеледі.
Дірілдің баяу әлсіреуі: демпферлік коэффициенті небәрі 0,05-0,1, ал дірілді тоқтату үшін 2 секундтан астам уақыт қажет, бұл жабынның мерзімді ақауларын тудырады, ақаулы өнімдердің 18% құрайды.
Ұзақ мерзімді деформация: үлкен серпімділік модулі, жеткіліксіз қаттылық, тегістік қатесі 3 жыл пайдаланудан кейін ±15 мкм дейін кеңейеді және техникалық қызмет көрсетудің жоғары құны.
II. Граниттің табиғи артықшылықтары
Жеңіл және жоғары беріктігі: Тығыздығы 2,6-3,1 г/см³, салмағын 40%-ға азайту; Қысу күші 100-200 мпа (шойынға балама), ал деформация 5 метр аралықта 1000 кг жүк түсіргенде 0,08 мм (шойын үшін 0,12 мм) ғана болады.
Дірілге тамаша төзімділік: ішкі түйіршік шекарасының құрылымы 0,3-0,5 демпферлік қатынасымен (шойыннан 6 есе) табиғи демпферлік жасайды және амплитудасы 200 Гц тербеліс кезінде ±1 мкм-ден аз.
Күшті термиялық тұрақтылық: Термиялық кеңею коэффициенті 0,6-5×10⁻⁶/℃ (шойын үшін 1/5-1/20) және температура 20℃ өзгерген кезде кеңею 100нм-ден аз.
III. Құрылымдық дизайндағы бионикалық инновация
Ұялы қырлы пластинаның құрылымы: ол салмағын 40%-ға төмендететін, бірақ иілу қаттылығын 35%-ға арттырып, кернеуді 32%-ға азайта отырып, бал ұясының механикалық таралуын имитациялайды.
Көлденең қиманың ауыспалы арқалығы: қалыңдығы күшке сәйкес динамикалық түрде реттеледі, максималды деформация 28% -ға азаяды, жабын басының жоғары жылдамдықты қозғалыс талаптарына сәйкес келеді.
Наноөлшемді бетті өңдеу: Магнитореологиялық жылтырату ±1 мкм/м тегістікке қол жеткізеді, алмас тәрізді көміртекті жабын (DLC) тозуға төзімділікті бес есе арттырады және миллион қозғалыстағы тозу 0,5 мкм-ден аз.
Iv. Болашақ трендтер
Зияткерлік жаңарту: талшықты оптикалық сенсорлар мен AI алгоритмдерін біріктіру, ол нақты уақытта қоршаған ортаның кедергісін өтей алады, мақсатты қате ±0,1 мкм шегінде басқарылады.
Жасыл өндіріс: Қайта өңделген гранит материалдарының көміртегі ізі 60%-ға азаяды, ал олардың өнімділігінің 90%-ы сақталады, бұл айналмалы экономикаға ықпал етеді.
Түйіндеме: Гранитті портал жақтауы дәстүрлі материалдардың мәселесін «салмақты азайту қаттылықты төмендетуі керек» деген мәселені «минералды қасиеттер + бионикалық дизайн + дәл өңдеу» тіркесімі арқылы шешті. Негізгі логика табиғи минералдардың бал құрылымын пайдалануда және материалдық қасиеттерді оңтайландыруға және қайта құруға қол жеткізу үшін заманауи механикалық модельдеуге негізделген, бұл LED/OLED өндірісі үшін тиімділік пен дәлдікті ескеретін жасыл шешімді қамтамасыз етеді. Бұл жаңалық материалдардың жеңісі ғана емес, сонымен қатар жаһандық дисплей индустриясына жоғары дәлдікке және энергия тұтынуды азайтуға көмектесетін пәнаралық технологиялық интеграцияның үлгісі болып табылады.
Хабарлама уақыты: 19 мамыр 2025 ж