LCD/OLED панельдерін өндіруде жабдықтың гантриінің өнімділігі экран өнімділігіне тікелей әсер етеді. Дәстүрлі шойын гантри рамаларының ауыр салмағы мен баяу реакциясына байланысты жоғары жылдамдық пен дәлдік талаптарын қанағаттандыру қиын. Гранит гантри рамалары материалдық және құрылымдық инновациялар арқылы «өте жоғары қаттылықты сақтай отырып, салмақты 40%-ға азайтуға» қол жеткізді, бұл саланы жаңғыртудың негізгі технологиясына айналды.
I. Шойын гантри рамаларының үш негізгі кедергісі
Ауыр салмақ және күшті инерция: шойынның тығыздығы 7,86 г/см³-ге жетеді, ал 10 метрлік гантри рамасының салмағы 20 тоннадан асады. Жоғары жылдамдықты іске қосу және тоқтату кезіндегі орналасу қателігі ±20 мкм құрайды, бұл жабынның қалыңдығының біркелкі болмауына әкеледі.
Дірілдің баяу басылуы: демпферлеу коэффициенті небәрі 0,05-0,1 құрайды, ал дірілдің тоқтауы 2 секундтан астам уақытты алады, бұл жабынның мерзімді ақауларын тудырады, бұл ақаулы өнімдердің 18%-ын құрайды.
Ұзақ мерзімді деформация: үлкен серпімділік модулі, жеткіліксіз беріктік, жазықтық қателігі 3 жыл пайдаланғаннан кейін ±15 мкм дейін кеңейеді және жоғары техникалық қызмет көрсету құны.
II. Граниттің табиғи артықшылықтары
Жеңіл және жоғары беріктік: тығыздығы 2,6-3,1 г/см³, салмағы 40%-ға азаяды; Сығымдау беріктігі 100-200 мПа (шойынға баламалы), ал 1000 кг жүктеме 5 метрге түскенде деформация тек 0,08 мм (шойын үшін 0,12 мм).
Дірілге төзімділігі өте жақсы: ішкі түйіршік шекарасының құрылымы табиғи демпферлеуді қалыптастырады, демпферлеу коэффициенті 0,3-0,5 (шойынның 6 есесі), ал амплитудасы 200 Гц діріл кезінде ±1 мкм-ден аз.
Күшті термиялық тұрақтылық: термиялық кеңею коэффициенті 0,6-5 × 10⁻⁶/℃ (шойын үшін 1/5-1/20), ал температура 20℃ өзгергенде кеңею 100 нм-ден аз болады.
III. Құрылымдық дизайндағы бионикалық инновация
Ұя тәрізді қабырғалы пластина құрылымы: Ол ұяның механикалық таралуын модельдейді, салмағы 40%-ға азаяды, бірақ иілу қаттылығы 35%-ға артады және кернеу 32%-ға азаяды.
Айнымалы көлденең қима: қалыңдығы күшке сәйкес динамикалық түрде реттеледі, максималды деформация 28%-ға азаяды, бұл жабын басының жоғары жылдамдықты қозғалыс талаптарына сәйкес келеді.
Наноөлшемді бетті өңдеу: Магниттік-реологиялық жылтырату ±1 мкм/м тегістікке қол жеткізеді, гауһар тәрізді көміртекті жабын (DLC) тозуға төзімділікті бес есе арттырады, ал миллион қозғалысқа шаққандағы тозу 0,5 мкм-ден аз.
IV. Болашақ үрдістер
Интеллектуалды жаңарту: оптикалық талшықты сенсорлар мен жасанды интеллект алгоритмдерін біріктіре отырып, ол қоршаған ортаның кедергілерін нақты уақыт режимінде өтей алады, мақсатты қателік ±0,1 мкм шегінде басқарылады.
Жасыл өндіріс: Қайта өңделген гранит материалдарының көміртегі ізі 60%-ға азаяды, ал олардың өнімділігі 90%-ға сақталады, бұл айналмалы экономиканы дамытуға ықпал етеді.
Қысқаша мазмұны: Граниттен жасалған гантри рамасы «минералды қасиеттер + биондық дизайн + дәлдік өңдеу» үйлесімі арқылы «салмақты азайту қаттылықты азайтуы керек» деген дәстүрлі материалдар мәселесін шешті. Негізгі логика табиғи минералдардың ұя тәрізді құрылымын пайдалану және материалдық қасиеттерді оңтайландыру және қалпына келтіру үшін заманауи механикалық модельдеу болып табылады, бұл LED/OLED өндірісі үшін тиімділік пен дәлдікті ескеретін жасыл шешімді қамтамасыз етеді. Бұл инновация тек материалдардың жеңісі ғана емес, сонымен қатар жаһандық дисплей индустриясының жоғары дәлдікке және төмен энергия тұтынуына көшуіне көмектесетін пәнаралық технологиялық интеграция моделі болып табылады.
Жарияланған уақыты: 19 мамыр 2025 ж.