Гранит компоненттері нақты өндіріс саласында кеңінен қолданылады, тегістік негізгі көрсеткіш ретінде оның өнімділігі мен өнім сапасына тікелей әсер етеді. Төменде гранит құрамдас бөліктерінің тегістігін анықтау әдісі, жабдықтары және процесі туралы егжей-тегжейлі кіріспе берілген.
I. Анықтау әдістері
1. Жазық кристалдық кедергі әдісі: оптикалық аспап негізі, ультра дәлдік өлшеу платформасы және т.б. сияқты жоғары дәлдіктегі гранит құрамдас бөлігінің тегістігін анықтауға жарамды. Жазық кристал (өте жоғары тегістікке ие оптикалық шыны элемент) жазықтықта тексерілетін гранит компонентіне тығыз бекітіледі, жарық толқынының кедергісі принципін қолдана отырып, жарық толқынының кедергісін құрайтын бөліктен өткізіп, жарықтың тегіс бетін қалыптастырады. кедергі жолақтары. Егер мүшенің жазықтығы мінсіз жазық болса, интерференциялық жолақтар аралығы бірдей параллель түзулер болады; Егер жазықтық ойыс және дөңес болса, жиек майысады және деформацияланады. Жиектердің иілу дәрежесі мен аралықтары бойынша тегістік қателігі формула бойынша есептеледі. Дәлдік нанометрге дейін болуы мүмкін және жазықтықтың кішігірім ауытқуын дәл анықтауға болады.
2. Электрондық деңгейді өлшеу әдісі: станок төсеніші, үлкен портал өңдеу платформасы және т.б. сияқты үлкен гранит құрамдас бөліктерінде жиі қолданылады. Электрондық деңгей өлшеу нүктесін таңдау және нақты өлшеу жолы бойымен қозғалу үшін гранит компонентінің бетіне орналастырылады. Электрондық деңгей ішкі сенсор арқылы нақты уақыт режимінде өзі мен ауырлық бағыты арасындағы бұрыштың өзгеруін өлшейді және оны деңгейлік ауытқу деректеріне түрлендіреді. Өлшеу кезінде өлшеу торын тұрғызып, Х және У бағытында белгілі бір қашықтықтағы өлшеу нүктелерін таңдап, әрбір нүктенің мәліметтерін жазып алу қажет. Деректерді өңдеу бағдарламалық жасақтамасын талдау арқылы гранит компоненттерінің бетінің тегістігін орнатуға болады және өлшеу дәлдігі микрон деңгейіне жетуі мүмкін, бұл көптеген өнеркәсіптік көріністерде кең ауқымды құрамдас бөліктің тегістігін анықтау қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
3. CMM анықтау әдісі: жан-жақты тегістікті анықтау күрделі пішінді гранит компоненттерінде, мысалы, арнайы пішінді қалыптарға арналған гранит субстратында жүзеге асырылуы мүмкін. CMM үш өлшемді кеңістікте зонд арқылы жылжиды және өлшеу нүктелерінің координаталарын алу үшін гранит құрамдас бөлігінің бетіне жанасады. Өлшеу нүктелері құрамдас жазықтықта біркелкі бөлініп, өлшеу торы құрастырылады. Құрылғы әрбір нүктенің координат деректерін автоматты түрде жинайды. Тегістік қатесін есептеу үшін координаталық деректерге сәйкес кәсіби өлшеу бағдарламалық құралын пайдалану тек тегістікті анықтап қана қоймайды, сонымен қатар құрамдас өлшемі, пішіні мен орналасуына төзімділік және басқа да көп өлшемді ақпаратты ала алады, жабдықтың дәлдігіне сәйкес өлшеу дәлдігі әртүрлі, әдетте бірнеше микроннан ондаған микронға дейін, жоғары икемділік, гранит компоненттерін анықтаудың әртүрлі түрлеріне жарамды.
II. Сынақ жабдықтарын дайындау
1. Жоғары дәлдіктегі жалпақ кристал: гранит компоненттерін анықтау дәлдігі талаптарына сәйкес сәйкес дәлдіктегі жалпақ кристалды таңдаңыз, мысалы, наноөлшемді тегістікті анықтау үшін бірнеше нанометр ішінде тегістік қатесі бар өте дәлдіктегі жалпақ кристалды таңдау қажет және жалпақ кристалдың диаметрі гранит құрамдас бөлігінің ең төменгі өлшемінен сәл үлкенірек болуы керек. анықтау аймағы.
2. Электрондық деңгей: Өлшеу дәлдігі анықтау қажеттіліктеріне сәйкес келетін электрондық деңгейді таңдаңыз, мысалы, өлшеу дәлдігі 0,001 мм/м, жоғары дәлдіктегі анықтауға жарамды электрондық деңгей. Сонымен қатар, электронды деңгейдің гранит компонентінің бетіне мықтап адсорбциялануын жеңілдету үшін, сондай-ақ деректерді жинау кабельдері мен компьютерлік деректерді жинау бағдарламалық қамтамасыз ету, өлшеу деректерін нақты уақыт режимінде жазу және өңдеуге қол жеткізу үшін сәйкес келетін магниттік үстел негізі дайындалған.
3. Координаталық өлшеу құралы: гранит компоненттерінің өлшеміне сәйкес, координаталық өлшем құралының сәйкес өлшемін таңдау үшін пішіннің күрделілігі. Үлкен құрамдас бөліктерге үлкен инсульт өлшегіштер қажет, ал күрделі пішіндер жоғары дәлдіктегі зондтары бар жабдықты және қуатты өлшеу бағдарламалық құралын қажет етеді. Анықтау алдында CMM зондтың дәлдігін және координацияның орналасу дәлдігін қамтамасыз ету үшін калибрленеді.
III. Тестілеу процесі
1. Жазық кристалды интерферометрия процесі:
◦ Тексерілетін гранит компоненттерінің бетін және тегіс кристалды бетін тазалаңыз, шаңды, майды және басқа қоспаларды кетіру үшін сусыз этанолмен сүртіңіз, екеуінің саңылаусыз тығыз орналасуын қамтамасыз етіңіз.
Тегіс кристалды гранит элементінің бетіне жайлап қойыңыз да, көпіршіктердің пайда болуын немесе еңкейіп кетуін болдырмау үшін екеуін толығымен жанасу үшін аздап басыңыз.
◦ Қараңғы бөлмеде монохроматикалық жарық көзі (мысалы, натрий шамы) жалпақ кристалды тігінен жарықтандыру, интерференциялық жиектерді жоғарыдан байқау және жиектердің пішінін, бағытын және қисаю дәрежесін жазу үшін пайдаланылады.
◦ Кедергі жиектерінің деректеріне сүйене отырып, сәйкес формуланы пайдаланып тегістік қатесін есептеп, оның жарамдылығын анықтау үшін құрамдас бөліктің тегістікке төзімділік талаптарымен салыстырыңыз.
2. Электрондық деңгейді өлшеу процесі:
◦ Өлшеу нүктесінің орнын анықтау үшін гранит құрамдас бөлігінің бетіне өлшеу торы сызылады және көрші өлшеу нүктелерінің аралығы компоненттің өлшемі мен дәлдік талаптарына сәйкес негізделген түрде орнатылады, әдетте 50-200 мм.
◦ Электрондық деңгейді магниттік үстел негізіне орнатып, оны өлшеу торының бастапқы нүктесіне бекітіңіз. Электрондық деңгейді бастаңыз және деректер тұрақты болғаннан кейін бастапқы деңгейді жазыңыз.
◦ Электрондық деңгей нүктесін өлшеу жолы бойымен нүкте бойынша жылжытыңыз және барлық өлшеу нүктелері өлшенгенше әр өлшеу нүктесіндегі деңгей деректерін жазыңыз.
◦ Өлшенген деректерді деректерді өңдеу бағдарламалық құралына импорттаңыз, тегістікке сәйкестендіру үшін ең кіші квадрат әдісін және басқа алгоритмдерді пайдаланыңыз, тегістік қатесі есебін жасаңыз және құрамдастың тегістігінің стандартқа сай екендігін бағалаңыз.
3. CMM анықтау процесі:
◦ Гранит құрамдас бөлігін CMM жұмыс үстеліне қойып, өлшеу кезінде құрамдас бөліктің жылжып кетпеуін қамтамасыз ету үшін оны мықтап бекіту үшін арматураны пайдаланыңыз.
◦ Құрамдас бөліктің пішіні мен өлшеміне сәйкес, тексерілетін жазықтықты толық қамтуды және өлшеу нүктелерінің біркелкі таралуын қамтамасыз ететін өлшеу нүктелерінің таралуын анықтау үшін өлшеу бағдарламалық құралында өлшеу жолы жоспарланған.
◦ CMM іске қосыңыз, зондты жоспарланған жолға сәйкес жылжытыңыз, гранит құрамдас бетін өлшеу нүктелерімен байланысыңыз және әрбір нүктенің координат деректерін автоматты түрде жинаңыз.
◦ Өлшеу аяқталғаннан кейін өлшеу бағдарламалық құралы жиналған координат деректерін талдайды және өңдейді, тегістік қатесін есептейді, сынақ есебін жасайды және құрамдас бөліктің тегістігі стандартқа сәйкес келетінін анықтайды.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Хабарлама уақыты: 28 наурыз 2025 ж