1. Сыртқы көрініс сапасын кешенді тексеру
Сыртқы көрініс сапасын кешенді тексеру гранит компоненттерін жеткізу және қабылдаудағы негізгі қадам болып табылады. Өнімнің дизайн талаптарына және қолдану сценарийлеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін көп өлшемді көрсеткіштер тексерілуі керек. Келесі инспекциялық сипаттамалар төрт негізгі өлшемде жинақталған: тұтастық, бет сапасы, өлшем мен пішін, таңбалау және орау:
Тұтастықты тексеру
Гранит құрамдас бөліктері физикалық зақымдану үшін мұқият тексерілуі керек. Беткі жарықтар, сынған жиектер мен бұрыштар, ендірілген қоспалар, сынықтар немесе ақаулар сияқты құрылымның беріктігі мен өнімділігіне әсер ететін ақауларға қатаң тыйым салынады. GB/T 18601-2024 «Табиғи гранитті құрылыс тақталарының» соңғы талаптарына сәйкес стандарттың алдыңғы нұсқасымен салыстырғанда жарықтар сияқты ақаулардың рұқсат етілген саны айтарлықтай азайды, ал 2009 жылғы нұсқадағы түсті дақтар мен түсті сызық ақауларына қатысты ережелер жойылды, құрылымдық бақылауды одан әрі күшейтеді. Арнайы пішінді құрамдас бөліктер үшін күрделі пішіндерден жасырын зақымдануды болдырмау үшін өңдеуден кейін құрылымдық тұтастықты қосымша тексеру қажет. Негізгі стандарттар: GB/T 20428-2006 «Жартас тегістегіш» тегістегіштің жұмыс беті мен бүйірлерінде сыртқы түрі мен өнімділігіне елеулі әсер ететін жарықтар, ойықтар, борпылдақ құрылым, тозу белгілері, күйіктер және қажалулар сияқты ақаулар болмауы керек екенін анық көрсетеді.
Бетінің сапасы
Бет сапасын сынау тегістікті, жылтырлықты және түс үйлесімділігін ескеруі керек:
Бетінің кедір-бұдырлығы: Дәл инженерлік қолданбалар үшін беттің кедір-бұдырлығы Ra ≤ 0,63μm сәйкес болуы керек. Жалпы қолданбалар үшін бұған келісім-шартқа сәйкес қол жеткізуге болады. Кейбір жоғары деңгейлі өңдеуші компаниялар, мысалы, Сишуй округінің Хуайи тас қолөнер фабрикасы, импорттық тегістеу және жылтырату жабдығын пайдалана отырып, Ra ≤ 0,8μm бетін өңдеуге қол жеткізе алады.
Жылтырлық: Айналанған беттер (JM) стандартты жарық көздерімен кәсіби жылтыр өлшегіш арқылы өлшенетін ≥ 80GU (ASTM C584 стандарты) жылтырлығына сәйкес болуы керек. Түс айырмашылығын бақылау: Бұл тікелей күн сәулесі түспейтін ортада орындалуы керек. «Табақшаны орналастырудың стандартты әдісін» қолдануға болады: бір топтаманың тақталары орналасу цехында тегістеледі және жалпы үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін түс пен түйірдің ауысуы реттеледі. Арнайы пішінді бұйымдар үшін түс айырмашылығын бақылау төрт қадамды қажет етеді: шахтада және зауытта өрескел материалды таңдаудың екі кезеңі, су негізіндегі орналасу және кесу және сегменттеуден кейін түсті реттеу, екінші орналасу және тегістеу және жылтыратудан кейін дәл баптау. Кейбір компаниялар ΔE ≤ 1,5 түс айырмашылығының дәлдігіне қол жеткізе алады.
Өлшем және пішін дәлдігі
Өлшемдік және геометриялық рұқсаттардың дизайн талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін «дәлдік құралдар + стандартты сипаттамалар» комбинациясы қолданылады:
Өлшеу құралдары: штангенциркуль (дәлдігі ≥ 0,02 мм), микрометрлер (дәлдігі ≥ 0,001 мм) және лазерлік интерферометрлер сияқты құралдарды пайдаланыңыз. Лазерлік интерферометрлер JJG 739-2005 және JB/T 5610-2006 сияқты өлшем стандарттарына сәйкес болуы керек. Жазықтықты тексеру: GB/T 11337-2004 «Тегістік қатесін анықтау» стандартына сәйкес тегістік қателігі лазерлік интерферометр көмегімен өлшенеді. Дәлдік қолданбалар үшін төзімділік ≤0,02мм/м болуы керек (GB/T 20428-2006 көрсетілген 00 класс дәлдігіне сәйкес). Кәдімгі қаңылтыр материалдары сорттары бойынша жіктеледі, мысалы, өрескел дайын қаңылтыр материалдарының тегістік төзімділігі А сорты үшін ≤0,80мм, В сорты үшін ≤1,00мм және С сорты үшін ≤1,50мм.
Қалыңдыққа төзімділік: Кедір-бұдырлы қаңылтыр материалдары үшін қалыңдығына төзімділік (H) келесідей етіп бақыланады: А сорты үшін ±0,5мм, В сорты үшін ±1,0мм және С сорты үшін ±1,5мм, H ≤12мм үшін. Толық автоматты CNC кесу жабдығы ≤0,5 мм өлшемдік дәлдік төзімділігін сақтай алады.
Таңбалау және орау
Таңбалау талаптары: Құрамдас бөліктердің беттері үлгі, спецификация, серия нөмірі және шығарылған күні сияқты ақпаратпен анық және берік таңбалануы керек. Арнайы пішінді құрамдас бөліктерде бақылау және орнатуды сәйкестендіруді жеңілдету үшін өңдеу нөмірі де болуы керек. Қаптаманың техникалық сипаттамалары: Қаптама GB/T 191 «Қаптама, сақтау және тасымалдау суреттік таңбасына» сәйкес болуы керек. Ылғалға және соққыға төзімді белгілер қойылып, үш деңгейлі қорғаныс шаралары орындалуы керек: ① Жанасу беттеріне тотқа қарсы май жағыңыз; ② EPE көбікімен ораңыз; ③ Ағаш паллетпен бекітіңіз және тасымалдау кезінде қозғалуды болдырмас үшін паллет түбіне сырғанауға қарсы төсемдерді орнатыңыз. Құрастырылған құрамдас бөліктер орнында құрастыру кезінде шатаспау үшін оларды құрастыру диаграммасының нөмірлеу ретіне сәйкес орау керек.
Түс айырмашылығын бақылаудың практикалық әдістері: Блоктық материалдар «алты жақты су бүрку әдісі» арқылы таңдалады. Арнайы су бүріккіш суды блоктың бетіне біркелкі шашады. Тұрақты қысымды преспен кептіруден кейін блок әлі аздап кепкен кезде түйіршіктерге, түс өзгерістеріне, қоспаларға және басқа ақауларға тексеріледі. Бұл әдіс дәстүрлі визуалды тексеруге қарағанда жасырын түс вариацияларын дәлірек анықтайды.
2. Физикалық қасиеттерді ғылыми сынау
Физикалық қасиеттерді ғылыми сынау гранит компоненттерінің сапасын бақылаудың негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Қаттылық, тығыздық, термиялық тұрақтылық және деградацияға төзімділік сияқты негізгі көрсеткіштерді жүйелі сынау арқылы біз материалдың өзіне тән қасиеттерін және ұзақ мерзімді қызмет көрсету сенімділігін жан-жақты бағалай аламыз. Төменде төрт көзқарас бойынша ғылыми сынақ әдістері мен техникалық талаптар сипатталған.
Қаттылықты сынау
Қаттылық граниттің механикалық тозуға және сызатуға төзімділігінің негізгі көрсеткіші болып табылады, компоненттің қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Mohs қаттылығы материалдың бетінің сызатуға төзімділігін көрсетеді, ал Shore қаттылығы динамикалық жүктемелер кезінде оның қаттылық сипаттамаларын сипаттайды. Олар бірге тозуға төзімділікті бағалаудың негізін құрайды.
Сынақ құралдары: Mohs қаттылығын өлшейтін құрал (сызу әдісі), жағалаудағы қаттылықты өлшейтін құрал (қайтару әдісі)
Іске асыру стандарты: GB/T 20428-2006 «Табиғи тасты сынау әдістері – жағалаудағы қаттылық сынағы»
Қабылдау шегі: Mohs қаттылығы ≥ 6, жағалаудағы қаттылық ≥ HS70
Корреляция Түсініктеме: Қаттылық мәні тозуға төзімділікпен оң корреляцияланады. 6 немесе одан жоғары Mohs қаттылығы құрамдас бетінің күнделікті үйкеліс әсерінен сызаттарға төзімділігін қамтамасыз етеді, ал стандартқа сәйкес келетін Shore қаттылығы соққы жүктемелері кезінде құрылымның тұтастығын қамтамасыз етеді. Тығыздық және суды сіңіру сынағы
Тығыздық пен суды сіңіру граниттің жинақылығы мен енуге төзімділігін бағалаудың негізгі параметрлері болып табылады. Тығыздығы жоғары материалдар әдетте төмен кеуектілікке ие. Төмен суды сіңіру ылғал мен коррозиялық ортаның енуіне тиімді тосқауыл қояды, беріктікті айтарлықтай жақсартады.
Сынақ құралдары: электронды таразы, вакуумды кептіру пеші, тығыздық өлшегіш
Іске асыру стандарты: GB/T 9966.3 «Табиғи тасты сынау әдістері – 3-бөлім: суды сіңіру, көлемдік тығыздық, шынайы тығыздық және шынайы кеуектілік сынақтары»
Біліктілік шегі: көлемдік тығыздық ≥ 2,55 г/см³, суды сіңіру ≤ 0,6%
Төзімділік әсері: Тығыздығы ≥ 2,55 г/см³ және суды сіңіру ≤ 0,6% болғанда, тастың мұздату-ерітуге және тұзды жауын-шашынға төзімділігі айтарлықтай артады, бұл бетонның көміртектенуі және болат коррозиясы сияқты байланысты ақаулардың қаупін азайтады.
Термиялық тұрақтылық сынағы
Термиялық тұрақтылық сынағы термиялық кернеу кезінде гранит компоненттерінің өлшемдік тұрақтылығын және жарықшақтарға төзімділігін бағалау үшін төтенше температура ауытқуларын модельдейді. Жылулық кеңею коэффициенті негізгі бағалау метрикасы болып табылады. Сынақ құралдары: жоғары және төмен температурадағы велосипед камерасы, лазерлік интерферометр
Сынақ әдісі: -40°C-тан 80°C-қа дейінгі температураның 10 циклы, әрбір цикл 2 сағат бойы ұсталады.
Анықтамалық көрсеткіш: 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5 шегінде бақыланатын термиялық кеңею коэффициенті
Техникалық маңыздылығы: Бұл коэффициент температураның маусымдық ауытқуларына немесе температураның тәуліктік ауытқуына ұшыраған құрамдас бөліктерде термиялық кернеудің жинақталуына байланысты микрожарықшақтардың өсуін болдырмайды, бұл оны әсіресе сыртқы экспозиция немесе жоғары температура жұмыс орталары үшін қолайлы етеді.
Аязға төзімділік және тұздың кристалдану сынағы: бұл аязға төзімділік пен тұздың кристалдану сынағы салқын және тұзды-сілтілі аймақтарда пайдалану үшін арнайы әзірленген мұздату-еріту циклдары мен тұздың кристалдануынан тастың деградациясына төзімділігін бағалайды. Аязға төзімділік сынағы (EN 1469):
Үлгі жағдайы: суға қаныққан тас үлгілері
Цикл процесі: -15°C температурада 4 сағат мұздатыңыз, содан кейін 20°C суда 48 цикл, барлығы 48 цикл үшін ерітіңіз.
Біліктілік критерийлері: Массаның жоғалуы ≤ 0,5%, иілу беріктігінің төмендеуі ≤ 20%
Тұздың кристалдану сынағы (EN 12370):
Қолданылатын сценарий: суды сіңіру жылдамдығы 3%-дан жоғары кеуекті тас
Сынақ процесі: 10% Na₂SO₄ ерітіндісіне батырудың 15 циклі, содан кейін кептіру
Бағалау критерийлері: бетінде пиллинг немесе крекинг, микроскопиялық құрылымдық зақым жоқ.
Сынақ біріктіру стратегиясы: Тұзды тұманы бар суық жағалау аймақтары үшін мұздату-еріту циклдері де, тұздың кристалдану сынағы да қажет. Құрлықтағы құрғақ аймақтар үшін аязға төзімділік сынағы ғана орындалуы мүмкін, бірақ суды сіңіру жылдамдығы 3%-дан асатын тас да тұздың кристалдану сынағынан өтуі керек.
3、Сәйкестік және стандартты сертификаттау
Гранит компоненттерінің сәйкестігі мен стандартты сертификаттауы өнімнің сапасын, қауіпсіздігін және нарыққа қол жеткізуді қамтамасыз етудегі негізгі қадам болып табылады. Олар бір уақытта ішкі міндетті талаптарға, халықаралық нарық ережелеріне және салалық сапа менеджменті жүйесінің стандарттарына сәйкес келуі керек. Төменде бұл талаптар үш тұрғыдан түсіндіріледі: отандық стандарт жүйесі, халықаралық стандартқа сәйкестендіру және қауіпсіздікті сертификаттау жүйесі.
Отандық стандарт жүйесі
Қытайда гранит компоненттерін өндіру және қабылдау екі негізгі стандартты қатаң сақтауы керек: GB/T 18601-2024 «Табиғи гранитті құрылыс тақталары» және GB 6566 «Құрылыс материалдарындағы радионуклидтердің шектері». GB/T 18601-2024, GB/T 18601-2009 ауыстыратын ең соңғы ұлттық стандарт желімдеу әдісін қолдана отырып, архитектуралық безендіру жобаларында қолданылатын панельдерді өндіруге, таратуға және қабылдауға қолданылады. Негізгі жаңартуларға мыналар кіреді:
Оңтайландырылған функционалдық жіктеу: Өнім түрлері қолдану сценарийі бойынша нақты санатталған, қисық панельдердің жіктелуі жойылды және құрылыс техникасымен үйлесімділік жақсарды;
Жақсартылған өнімділік талаптары: аязға төзімділік, соққыға төзімділік және сырғанауға қарсы коэффициент (≥0,5) сияқты көрсеткіштер қосылды, тау жыныстары мен минералдарды талдау әдістері алынып тасталды, бұл тәжірибелік инженерлік көрсеткіштерге көбірек көңіл бөледі;
Нақтыланған сынақ спецификациялары: Әзірлеушілер, құрылыс компаниялары және сынақ агенттіктері бірыңғай тестілеу әдістерімен және бағалау критерийлерімен қамтамасыз етілген.
Радиоактивті қауіпсіздікке қатысты GB 6566 гранит құрамдастарының ішкі сәулелену индексі (IRa) ≤ 1,0 және сыртқы сәулелену индексі (Iγ) ≤ 1,3 болуын, құрылыс материалдарының адам денсаулығына радиоактивті қауіп төндірмейтінін қамтамасыз етеді. Халықаралық стандарттармен үйлесімділік
Экспортталатын гранит компоненттері мақсатты нарықтың аймақтық стандарттарына сәйкес болуы керек. ASTM C1528/C1528M-20e1 және EN 1469 сәйкесінше Солтүстік Америка және ЕО нарықтары үшін негізгі стандарттар болып табылады.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Американдық сынақ және материалдар қоғамы стандарты): Өлшемді тасты таңдауға арналған салалық консенсус нұсқаулығы ретінде қызмет ете отырып, ол ASTM C119 (Өлшемдік тасқа арналған стандартты спецификация) және ASTM C170 (сығымдау күші) қоса алғанда, бірнеше қатысты стандарттарға сілтеме жасайды. Бұл сәулетшілер мен мердігерлерге дизайнды таңдаудан бастап орнату мен қабылдауға дейінгі кешенді техникалық негізді қамтамасыз етеді, бұл тасты қолдану жергілікті құрылыс нормаларына сәйкес келуі керек екенін атап көрсетеді.
EN 1469 (ЕО стандарты): ЕО-ға экспортталатын тастан жасалған бұйымдар үшін бұл стандарт стандартты нөмірмен, өнімділік дәрежесімен (мысалы, сыртқы едендер үшін A1), шығарылған елмен және өндіруші ақпаратымен тұрақты таңбалануын талап ететін CE сертификатының міндетті негізі болып табылады. Соңғы нұсқа иілу беріктігі ≥8МПа, қысу беріктігі ≥50МПа және аязға төзімділікті қоса алғанда, физикалық қасиеттерді сынауды одан әрі күшейтеді. Ол сондай-ақ өндірушілерден шикізатты тексеруді, өндіріс процесін бақылауды және дайын өнімді тексеруді қамтитын зауыттық өндірісті бақылау (FPC) жүйесін құруды талап етеді.
Қауіпсіздікті сертификаттау жүйесі
Гранит компоненттеріне арналған қауіпсіздік сертификаты қолдану сценарийі негізінде сараланады, ең алдымен тамақ өнімдерінің қауіпсіздігін сертификаттау және сапа менеджменті жүйесінің сертификаттауын қамтиды.
Азық-түлікпен байланыста болатын қолданбалар: ауыр металдар мен қауіпті заттардың шығарылуы азық-түлік қауіпсіздігінің шектеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тағаммен байланыс кезінде тастың химиялық миграциясын сынауға бағытталған FDA сертификаты қажет.
Жалпы сапа менеджменті: ISO 9001 сапа менеджменті жүйесін сертификаттау негізгі салалық талап болып табылады. Jiaxiang Xulei Stone және Jinchao Stone сияқты компаниялар өрескел материалды карьерден дайын өнімді қабылдауға дейінгі сапаны бақылаудың кешенді механизмін құрып, осы сертификатқа қол жеткізді. Типтік мысалдар Country Garden жобасында жүзеге асырылған 28 сапаны тексеру қадамын қамтиды, ол өлшем дәлдігі, беттің тегістігі және радиоактивтілік сияқты негізгі көрсеткіштерді қамтиды. Сертификаттау құжаттары сапаны бақылаудың толық тізбегін құра отырып, үшінші тараптың сынақ есептерін (радиоактивтілікке сынау және физикалық мүлікті сынау сияқты) және зауыттық өндірісті бақылау жазбаларын (мысалы, FPC жүйесінің жұмыс журналдары және шикізатты қадағалау құжаттамасы) қамтуы керек.
Негізгі сәйкестік нүктелері
Ішкі сатылымдар бір уақытта GB/T 18601-2024 өнімділік талаптарына және ГБ 6566 радиоактивтілік шектеріне сәйкес келуі керек;
ЕО-ға экспортталатын өнімдер EN 1469 сертификаты болуы және CE белгісі мен A1 өнімділік рейтингі болуы керек;
ISO 9001 сертификаты бар компаниялар нормативтік тексеру үшін кемінде үш жыл өндірістік бақылау жазбалары мен сынақ есептерін сақтауы керек.
Көп өлшемді стандартты жүйені кешенді қолдану арқылы гранит компоненттері ішкі және халықаралық нарықтардың сәйкестік талаптарын қанағаттандыра отырып, өндіруден бастап жеткізуге дейінгі бүкіл өмірлік циклінде сапаны бақылауға қол жеткізе алады.
4. Стандартталған қабылдау құжаттарын басқару
Стандартталған қабылдау-тапсыру құжаттамасы гранит компоненттерін жеткізу мен қабылдауды бақылаудың негізгі шарасы болып табылады. Жүйелі құжаттама жүйесі арқылы құрамдас бөліктің бүкіл өмірлік циклі бойына қадағалану мен сәйкестікті қамтамасыз ету үшін сапа бақылау тізбегі құрылады. Бұл басқару жүйесі негізінен үш негізгі модульді қамтиды: сапаны сертификаттау құжаттары, жөнелту және орау тізімдері және қабылдау есептері. Тұйық циклды басқару жүйесін қалыптастыру үшін әрбір модуль ұлттық стандарттар мен салалық спецификацияларды қатаң сақтауы керек.
Сапаны сертификаттау құжаттары: сәйкестік және уәкілетті тексеру
Сапаны сертификаттау құжаттары құрамдас сапа сәйкестігінің негізгі дәлелі болып табылады және толық, дәл және заңды стандарттарға сәйкес болуы керек. Негізгі құжаттар тізімі мыналарды қамтиды:
Материалды сертификаттау: бұл өрескел материалдың шығу тегі, өндіру күні және минералдық құрамы сияқты негізгі ақпаратты қамтиды. Бақылауды қамтамасыз ету үшін ол физикалық элемент нөміріне сәйкес келуі керек. Кедір-бұдыр материал шахтадан шықпас бұрын, кейінгі өңдеу сапасының эталонын қамтамасыз ету үшін өндіру ретін және бастапқы сапа күйін құжаттайтын шахталық инспекцияны аяқтау керек. Үшінші тараптың сынақ есептері физикалық қасиеттерді (тығыздық пен суды сіңіру сияқты), механикалық қасиеттерді (қысу күші мен иілу күші) және радиоактивтілікті сынауды қамтуы керек. Тестілеу ұйымы CMA біліктілігі болуы керек (мысалы, Пекин инспекциясы және карантиндік институты сияқты беделді ұйым). Сынақ стандартының нөмірі есепте анық көрсетілуі керек, мысалы, GB/T 9966.1, «Табиғи тасты сынау әдістері – 1-бөлім: кептіру, сумен қанықтыру және мұздату-еріту циклдарынан кейінгі сығымдау беріктігін сынау». Радиоактивтілікке сынау GB 6566 «Құрылыс материалдарындағы радионуклидтердің шектері» талаптарына сәйкес болуы керек.
Арнайы сертификаттау құжаттары: Экспорттық өнімдер CE таңбалау құжаттамасын, оның ішінде сынақ есебін және хабарландырылған орган берген өндірушінің өнімділік декларациясын (DoP) қамтамасыз етуі керек. 3-жүйені қамтитын өнімдер сонымен қатар EN 1469 сияқты ЕО стандарттарындағы табиғи тастан жасалған бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін зауыттық өндірісті бақылау (FPC) сертификатын ұсынуы керек.
Негізгі талаптар: Барлық құжаттар тестілеуді өткізетін ұйымның елтаңбалық мөрімен және аралық мөрімен басылуы керек. Көшірмелер «түпнұсқамен бірдей» деп белгіленіп, жеткізуші қол қойып, растауы керек. Құжаттың жарамдылық мерзімі мерзімі өткен сынақ деректерін пайдаланбау үшін жөнелтілген күннен асып кетуі керек. Жеткізу тізімдері мен орау тізімдері: логистиканы нақты бақылау
Жеткізу парақтары мен орау тізімдері тапсырыс талаптарын физикалық жеткізумен байланыстыратын негізгі көлік құралдары болып табылады, жеткізу дәлдігін қамтамасыз ету үшін үш деңгейлі тексеру механизмін қажет етеді. Арнайы процесс мыналарды қамтиды:
Бірегей сәйкестендіру жүйесі: Әрбір құрамдас QR коды немесе штрих-код сияқты бірегей идентификатормен тұрақты түрде таңбалануы керек (тозудың алдын алу үшін лазерлік оюды қолдану ұсынылады). Бұл идентификатор құрамдас үлгісі, тапсырыс нөмірі, өңдеу партиясы және сапа инспекторы сияқты ақпаратты қамтиды. Дөрекі материал сатысында құрамдас бөліктер өндірілген ретке сәйкес нөмірленіп, екі жағынан жууға төзімді бояумен белгіленуі керек. Тасымалдау және тиеу-түсіру процедуралары материалдың араласуын болдырмас үшін олар қазылған ретпен орындалуы керек.
Үш деңгейлі тексеру процесі: тексерудің бірінші деңгейі (тапсырыс тізімге қарсы) тізімдегі материал коды, техникалық сипаттамалар және саны сатып алу келісімшартына сәйкес келетінін растайды; тексерудің екінші деңгейі (тізбе және қаптама) қаптама қорапшасының жапсырмасының тізімдегі бірегей идентификаторға сәйкес келетінін тексереді; және үшінші растау деңгейі (орау және нақты өнім) QR кодын/штрих-кодты сканерлеу арқылы өнімнің нақты параметрлерін тізім деректерімен салыстыра отырып, қаптаманы ашуды және нүктелік тексерулерді қажет етеді. Қаптаманың техникалық сипаттамалары GB/T 18601-2024, «Табиғи гранитті құрылыс тақталары» таңбалау, орау, тасымалдау және сақтау талаптарына сәйкес келуі керек. Орам материалының беріктігі құрамдас бөліктің салмағына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз және тасымалдау кезінде бұрыштардың зақымдалуын болдырмаңыз.
Қабылдау туралы есеп: Нәтижелерді растау және жауапкершілікті анықтау
Қабылдау актісі қабылдау процесінің қорытынды құжаты болып табылады. Ол ISO 9001 сапа менеджменті жүйесінің қадағалану талаптарына сәйкес келетін тестілеу процесі мен нәтижелерін жан-жақты құжаттауы керек. Негізгі есеп мазмұнына мыналар кіреді:
Сынақ деректерінің жазбасы: физикалық және механикалық қасиеттердің егжей-тегжейлі сынақ мәндері (мысалы, тегістік қатесі ≤ 0,02 мм/м, қаттылық ≥ 80 HSD), геометриялық өлшемдік ауытқулар (ұзындық/ені/қалыңдығы төзімділігі ±0,5 мм) және дәлме-дәл аспаптардан алынған бастапқы өлшеу деректерінің қоса берілген диаграммалары (метрлер мен лазерлік интерферондық ондық орындар сияқты). Қоршаған орта факторларының өлшеу дәлдігіне кедергі келтірмеу үшін сынау ортасы 20 ± 2°C температурасы және 40%-60% ылғалдылығымен қатаң бақылауда болуы керек. Сәйкессіздікті өңдеу: Стандартты талаптардан асатын заттар үшін (мысалы, бетінің сызатының тереңдігі >0,2 мм) ақаудың орны мен дәрежесі сәйкес әрекет жоспарымен бірге (қайта өңдеу, төмендету немесе жою) анық сипатталуы керек. Жеткізуші 48 сағат ішінде жазбаша түзету міндеттемесін ұсынуы керек.
Қол қою және мұрағаттау: Есепке қабылдау күні мен қорытындысы (білікті/күтудегі/қабылданбаған) нақты көрсетілген жеткізушінің де, сатып алушының да қабылдау өкілдерінің қолы қойылып, мөр басылуы керек. Сондай-ақ, мұрағатқа сынау құралдарына арналған калибрлеу сертификаттары (мысалы, JJG 117-2013 «Гранит тақтасын калибрлеу спецификациясы» бойынша өлшеу құралының дәлдігі туралы есеп) және құрылыс процесінде толық сапаны есепке алу кезінде «үш тексеру» (өзін-өзі тексеру, өзара тексеру және мамандандырылған тексеру) жазбалары болуы керек.
Бақылау мүмкіндігі: Есеп нөмірі «жоба коды + жыл + сериялық нөмір» пішімін пайдалануы және құрамдастың бірегей идентификаторымен байланыстырылуы керек. Электрондық және физикалық құжаттар арасындағы екі жақты бақылауға ERP жүйесі арқылы қол жеткізіледі және есеп кемінде бес жыл (немесе келісімшартта келісілгендей одан да көп) сақталуы тиіс. Жоғарыда аталған құжат жүйесін стандартталған басқару арқылы гранит компоненттерінің шикізаттан бастап жеткізуге дейінгі бүкіл процесінің сапасын бақылауға болады, бұл кейіннен орнату, құрылыс және сатудан кейінгі техникалық қызмет көрсету үшін сенімді деректермен қамтамасыз етуді қамтамасыз етеді.
5. Тасымалдау жоспары және тәуекелді бақылау
Гранит компоненттері өте сынғыш және қатаң дәлдікті талап етеді, сондықтан оларды тасымалдау жүйелі дизайнды және тәуекелді бақылау жүйесін талап етеді. Өнеркәсіптік тәжірибелер мен стандарттарды біріктіре отырып, тасымалдау жоспары үш аспекті бойынша үйлестірілуі керек: тасымалдау режимін бейімдеу, қорғаныс технологияларын қолдану және тәуекелдерді тасымалдау механизмдері, зауытта жеткізілгеннен бастап қабылдауға дейінгі дәйекті сапаны бақылауды қамтамасыз ету.
Тасымалдау әдістерін сценарий бойынша таңдау және алдын ала тексеру
Тасымалдау шаралары қашықтыққа, құрамдас сипаттамаларға және жоба талаптарына сәйкес оңтайландырылған болуы керек. Қысқа қашықтыққа тасымалдау үшін (әдетте ≤300 км) автомобиль көлігіне артықшылық беріледі, өйткені оның икемділігі есіктен есікке дейін жеткізуге мүмкіндік береді және транзиттік шығындарды азайтады. Ұзақ қашықтыққа тасымалдау үшін (>300 км) теміржол көлігі қалааралық турбуленттілік әсерін жеңілдету үшін оның тұрақтылығын пайдаланады. Экспорт үшін халықаралық жүк тасымалдау ережелерінің сақталуын қамтамасыз ететін ауқымды жүк тасымалдау өте маңызды. Қолданылатын әдіске қарамастан, құрамдас бөліктердің құрылымдық зақымдалуын қамтамасыз ету үшін 30 км/сағ әсер етуді имитациялай отырып, орау ерітіндісінің тиімділігін тексеру үшін тасымалдау алдында орама алдындағы сынақ жүргізілуі керек. Маршрутты жоспарлау үш жоғары қауіпті аймақты болдырмау үшін ГАЖ жүйесін пайдалануы керек: еңістері 8°-тан асатын үздіксіз қисық сызықтар, тарихи жер сілкінісі қарқындылығы ≥6 геологиялық тұрақсыз аймақтар және соңғы үш жылда экстремалды ауа райы оқиғалары (тайфундар мен қалың қар сияқты) тіркелген аймақтар. Бұл маршрут көзіндегі сыртқы экологиялық тәуекелдерді азайтады.
GB/T 18601-2024 гранитті плиталарды «тасымалдауға және сақтауға» жалпы талаптарды қамтамасыз еткенімен, тасымалдаудың егжей-тегжейлі жоспарларын көрсетпейтінін атап өту маңызды. Сондықтан нақты жұмыс кезінде құрамдас бөліктің дәлдік деңгейіне негізделген қосымша техникалық сипаттамалар қосылуы керек. Мысалы, 000 класындағы жоғары дәлдіктегі гранит платформалары үшін қоршаған ортаның өзгерістері ішкі кернеуді босатпау және дәлдіктің ауытқуын тудырмау үшін тасымалдау кезінде температура мен ылғалдылықтың ауытқуын бақылау керек (бақылау диапазоны 20±2°C және ылғалдылық 50%±5%).
Үш қабатты қорғаныс жүйесі және операциялық сипаттамалар
Гранит компоненттерінің физикалық қасиеттеріне сүйене отырып, қорғаныс шаралары ASTM C1528 сейсмикалық қорғау стандартын қатаң сақтай отырып, үш қабатты «буферлеу-бекіту-оқшаулау» әдісін қамтуы керек. Ішкі қорғаныс қабаты 20 мм қалың інжу көбікімен толығымен оралған, сыртқы қаптаманы өткір нүктелердің тесіп кетуіне жол бермеу үшін компоненттердің бұрыштарын дөңгелектеуге назар аударылады. Ортаңғы қорғаныс қабаты тығыздығы ≥30 кг/м³ болатын EPS көбік тақталарымен толтырылған, олар деформация арқылы тасымалдау діріл энергиясын сіңіреді. Тасымалдау кезінде орын ауыстыру мен үйкелістің алдын алу үшін көбік пен құрамдас беті арасындағы алшақтықты ≤5 мм-ге дейін бақылау керек. Сыртқы қорғаныс қабаты 50 мм × 80 мм-ден кем емес көлденең қимасы бар қатты ағаш жақтаумен (жақсырақ қарағай немесе шырша) бекітіледі. Металл кронштейндер мен болттар рамадағы құрамдастардың салыстырмалы қозғалысын болдырмау үшін қатты бекітуді қамтамасыз етеді.
Жұмыс жағдайында «ұқыптылықпен жұмыс істеу» принципін қатаң сақтау керек. Тиеу және түсіру құралдары резеңке жастықшалармен жабдықталуы керек, бір уақытта көтерілетін тетіктердің саны екіден аспауы керек, құрамдас бөліктерде микрожарықтарды тудыруы мүмкін ауыр қысымды болдырмау үшін қабаттасудың биіктігі ≤1,5 м болуы керек. Білікті құрамдас бөліктер жөнелту алдында бетті қорғау өңдеуден өтеді: тасымалдау кезінде май, шаң және жаңбыр суы эрозиясын болдырмау үшін силанды қорғаныс агентімен бүрку (ену тереңдігі ≥2 мм) және PE қорғаныс пленкасымен жабу. Негізгі басқару нүктелерін қорғау
Бұрыштарды қорғау: Барлық тік бұрышты аймақтар қалыңдығы 5 мм резеңке бұрыштық қорғағыштармен жабдықталуы және нейлон кабель байлауларымен бекітілуі керек.
Жақтаудың беріктігі: Ағаш жақтаулар деформацияны қамтамасыз ету үшін номиналды жүктемеден 1,2 есе жоғары статикалық қысым сынағынан өтуі керек.
Температура және ылғалдылық таңбалауы: қоршаған ортаның өзгеруін нақты уақыт режимінде бақылау үшін орамның сыртына температура мен ылғалдылық индикатор картасын (-20°C - 60°C, 0% - 100% RH диапазоны) жапсыру керек.
Тәуекелдерді тасымалдау және толық процесті бақылау механизмі
Күтпеген тәуекелдерді жою үшін «сақтандыру + мониторингті» біріктіретін екі жақты тәуекелдің алдын алу және бақылау жүйесі қажет. Жүктің нақты құнынан кемінде 110% қамту сомасымен жүктерді кешенді сақтандыру таңдалуы керек. Негізгі қамтуға мыналар жатады: көлік құралының соқтығысуы немесе аударылуы салдарынан келтірілген физикалық залал; қатты жаңбыр немесе су тасқыны салдарынан судың зақымдануы; тасымалдау кезінде өрт және жарылыс сияқты жазатайым оқиғалар; және тиеу және түсіру кезінде кездейсоқ құлау. Дәлдігі жоғары құрамдас бөліктер үшін (бір жиынтықта 500 000 юаньнан жоғары) SGS көлік бақылау қызметтерін қосуды ұсынамыз. Бұл қызмет электронды кітапты жасау үшін нақты уақыттағы GPS позициясын (дәлдік ≤ 10 м) және температура мен ылғалдылық сенсорларын (деректерді іріктеу аралығы 15 минут) пайдаланады. Қалыпты емес жағдайлар автоматты түрде ескертулерді тудырады, бұл бүкіл тасымалдау процесінде визуалды бақылауға мүмкіндік береді.
Басқару деңгейінде деңгейлі тексеру және есеп беру жүйесі құрылуы керек: Тасымалдау алдында сапаны тексеру бөлімі қаптаманың бүтіндігін тексереді және «Тасымалдауды босату туралы ескертуге» қол қояды. Тасымалдау кезінде эскорт персоналы екі сағат сайын визуалды тексеру жүргізеді және тексеруді жазып алады. Келгеннен кейін алушы тауарды дереу қаптамасынан шығарып, тексеруі керек. Жарықтар немесе сынған бұрыштар сияқты кез келген зақымнан бас тарту керек, бұл «алдымен пайдалану, кейінірек жөндеу» менталитетін жою. «Техникалық қорғау + сақтандыруды беру + басқару жауапкершілігін» біріктіретін үш өлшемді алдын алу және бақылау жүйесі арқылы көлік жүктерінің зақымдану деңгейін 0,3%-дан төмен ұстауға болады, бұл саладағы орташа көрсеткіштен 1,2%-дан айтарлықтай төмен. «Соқтығыстардың алдын алу» негізгі қағидаты бүкіл тасымалдау және тиеу-түсіру процесінде сақталуы керек екенін ерекше атап өту маңызды. Кедір-бұдырлы блоктар да, дайын құрамдас бөліктер де санат пен спецификацияға сәйкес реттелген түрде жиналуы керек, қабат биіктігі үш қабаттан аспауы керек. Үйкеліс әсерінен ластануды болдырмау үшін қабаттар арасында ағаш қалқаларды пайдалану керек. Бұл талап GB/T 18601-2024 «тасымалдау және сақтау» туралы қағидатты ережелерді толықтырады және олар бірге гранит компоненттерінің логистикасында сапаны қамтамасыз етудің негізін құрайды.
6. Қабылдау процесінің маңыздылығының қысқаша мазмұны
Гранит компоненттерін жеткізу және қабылдау жобаның сапасын қамтамасыз етудегі маңызды қадам болып табылады. Құрылыс жобасының сапасын бақылаудағы бірінші қорғаныс желісі ретінде оның көп өлшемді тестілеуі және толық процесті бақылау жобаның қауіпсіздігіне, экономикалық тиімділікке және нарыққа қол жеткізуге тікелей әсер етеді. Сондықтан технология, сәйкестік және экономиканың үш өлшемінен жүйелі сапаны қамтамасыз ету жүйесі құрылуы керек.
Техникалық деңгей: дәлдік пен сыртқы көріністің қосарлы кепілдігі
Техникалық деңгейдің өзегі сыртқы түрдің үйлесімділігін үйлестірілген бақылау және өнімділік индексін сынау арқылы құрамдас бөліктердің дизайн дәлдігі талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етуде жатыр. Сыртқы көріністі бақылау дөрекі материалдан дайын өнімге дейінгі бүкіл процесте жүзеге асырылуы керек. Мысалы, түс пен өрнек арасындағы табиғи ауысуға қол жеткізу үшін жарықсыз орналасу шеберханасымен біріктірілген «дөрекі материал үшін екі таңдау, пластина материалы үшін бір таңдау және пластинаның орналасуы мен нөмірленуі үшін төрт таңдау» түс айырмашылығын басқару механизмі жүзеге асырылады, осылайша түс айырмашылығынан туындаған құрылыс кешігулерін болдырмайды. (Мысалы, түс айырмашылығын бақылау жеткіліксіз болғандықтан бір жоба екі аптаға жуық кешіктірілді.) Өнімділік сынағы физикалық көрсеткіштерге және өңдеу дәлдігіне бағытталған. Мысалы, BRETON автоматты үздіксіз тегістеу және жылтырату станоктары тегістік ауытқуын <0,2 мм-ге дейін басқару үшін пайдаланылады, ал инфрақызыл электронды көпір кесу машиналары ұзындығы мен енінің <0,5 мм ауытқуын қамтамасыз етеді. Дәлдік инженерия тіпті ≤0,02 мм/м тегістікке қатаң төзімділікті талап етеді, жылтыр өлшегіштер мен нониус штангенциркульдері сияқты арнайы құралдарды пайдаланып егжей-тегжейлі тексеруді қажет етеді.
Сәйкестік: Стандартты сертификаттау үшін нарыққа кіру шектері
Сәйкестік өнімнің ішкі және халықаралық нарықтарға шығуы үшін өте маңызды, ол отандық міндетті стандарттармен де, халықаралық сертификаттау жүйелерімен де бір уақытта сәйкестікті талап етеді. Тұрмыстық жағдайда қысу және иілу беріктігі бойынша GB/T 18601-2024 талаптарына сәйкестік маңызды. Мысалы, көпқабатты үйлер немесе суық аймақтар үшін аязға төзімділік пен цемент байланысының беріктігіне қосымша сынақтар қажет. Халықаралық нарықта CE сертификаты ЕО-ға экспорттаудың негізгі талабы болып табылады және EN 1469 сынағынан өтуді талап етеді. ISO 9001 халықаралық сапа жүйесі өзінің «үш тексеру жүйесі» (өзін-өзі тексеру, өзара тексеру және мамандандырылған тексеру) және процесті бақылау арқылы шикізатты сатып алудан бастап дайын өнімді жөнелтуге дейін толық сапа жауапкершілігін қамтамасыз етеді. Мысалы, Jiaxiang Xulei Stone осы жүйе арқылы өнеркәсіптің жетекші 99,8% өнім біліктілік деңгейіне және 98,6% тұтынушылардың қанағаттану деңгейіне қол жеткізді.
Экономикалық аспект: Ұзақ мерзімді пайдамен шығындарды бақылауды теңестіру
Қабылдау процесінің экономикалық мәні оның қысқа мерзімді тәуекелді азайту және ұзақ мерзімді шығындарды оңтайландырудың қосарлы пайдасында жатыр. Деректер қанағаттанарлықсыз қабылдауға байланысты қайта өңдеу шығындары жобаның жалпы құнының 15% құрауы мүмкін екенін көрсетеді, ал көрінбейтін жарықтар мен түстердің ауысуы сияқты мәселелерге байланысты кейінгі жөндеу шығындары одан да жоғары болуы мүмкін. Керісінше, қатаң қабылдау кейінгі техникалық қызмет көрсету шығындарын 30%-ға азайтады және материалдық ақаулардан туындаған жобаның кешігуін болдырмайды. (Мысалы, бір жобада абайсызда қабылдау нәтижесінде пайда болған жарықтар жөндеу шығындарының бастапқы бюджетінен 2 миллион юаньға асып кетуіне әкелді.) Тас материалдарын өндіруші компания «алты деңгейлі сапаны тексеру процесі» арқылы жобаны 100% қабылдау көрсеткішіне қол жеткізді, нәтижесінде тұтынушылардың қайта сатып алу ставкасы 92,3% болды, бұл сапаны бақылаудың нарықтағы бәсекелестікке тікелей әсерін көрсетеді.
Негізгі қағида: Қабылдау процесі ISO 9001 «үздіксіз жетілдіру» философиясын енгізуі керек. «Қабылдау-кері байланыс-жақсарту» жабық циклді тетігі ұсынылады. Таңдау стандарттары мен тексеру құралдарын оңтайландыру үшін түс айырмашылығын бақылау және тегістік ауытқуы сияқты негізгі деректер тоқсан сайын қаралуы керек. Қайта өңдеу жағдайлары бойынша негізгі себептерді талдау жүргізіліп, «Сәйкес келмейтін өнімді бақылау спецификациясы» жаңартылуы керек. Мысалы, тоқсан сайынғы мәліметтерді шолу арқылы бір компания тегістеу және жылтырату процесін қабылдау жылдамдығын 3,2%-дан 0,8%-ға дейін төмендетіп, жыл сайынғы техникалық қызмет көрсету шығындарынан 5 миллион юаньнан астам үнемдеді.
Технологияның, сәйкестіктің және экономиканың үш өлшемді синергиясы арқылы гранит компоненттерін жеткізу сапаны бақылау пункті ғана емес, сонымен қатар саланы стандарттауды ілгерілету және корпоративтік бәсекеге қабілеттілікті арттырудағы стратегиялық қадам болып табылады. Қабылдау процесін бүкіл салалық тізбектің сапа менеджменті жүйесіне біріктіру арқылы ғана жоба сапасын, нарыққа қол жеткізуді және экономикалық пайданы біріктіруге болады.
Жіберу уақыты: 15 қыркүйек 2025 ж