1. Сыртқы келбет сапасын кешенді тексеру
Гранит компоненттерін жеткізу мен қабылдаудағы негізгі қадам - сыртқы келбет сапасын кешенді тексеру. Өнімнің жобалау талаптарына және қолдану сценарийлеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін көп өлшемді индикаторларды тексеру қажет. Келесі тексеру сипаттамалары төрт негізгі өлшемде қорытындыланған: тұтастық, бетінің сапасы, өлшемі мен пішіні, сондай-ақ таңбалау және қаптама:
Тұтастықты тексеру
Гранит компоненттері физикалық зақымдануларға мұқият тексерілуі керек. Құрылымдық беріктік пен өнімділікке әсер ететін ақауларға, мысалы, беткі жарықтарға, сынған жиектер мен бұрыштарға, кіріктірілген қоспаларға, сынықтарға немесе ақауларға қатаң тыйым салынады. GB/T 18601-2024 «Табиғи гранит құрылыс тақталарының» соңғы талаптарына сәйкес, стандарттың алдыңғы нұсқасымен салыстырғанда жарықтар сияқты ақаулардың рұқсат етілген саны айтарлықтай азайды, ал 2009 жылғы нұсқадағы түс дақтары мен түс сызығының ақауларына қатысты ережелер алынып тасталды, бұл құрылымдық тұтастықты бақылауды одан әрі күшейтеді. Арнайы пішінді компоненттер үшін күрделі пішіндерден туындаған жасырын зақымдануды болдырмау үшін өңдеуден кейін қосымша құрылымдық тұтастықты тексеру қажет. Негізгі стандарттар: GB/T 20428-2006 «Тас тегістегіш» тегістегіштің жұмыс беті мен бүйірлері сыртқы түрі мен өнімділігіне айтарлықтай әсер ететін жарықтар, ойықтар, бос құрылым, тозу белгілері, күйіктер және абразиялар сияқты ақаулардан таза болуы керек екенін анық көрсетеді.
Беткі сапасы
Беттің сапасын тексеру кезінде тегістікті, жылтырлықты және түс үйлесімділігін ескеру қажет:
Беттің кедір-бұдырлығы: Дәл инженерлік қолданбалар үшін беттің кедір-бұдырлығы Ra ≤ 0,63 мкм-ге сәйкес келуі керек. Жалпы қолданбалар үшін бұған келісімшартқа сәйкес қол жеткізуге болады. Сишуй округінің Хуайи тас қолөнер фабрикасы сияқты кейбір жоғары деңгейлі өңдеу компаниялары импорттық тегістеу және жылтырату жабдықтарын пайдаланып, Ra ≤ 0,8 мкм беттік өңдеуге қол жеткізе алады.
Жылтырлығы: Айналы беттер (JM) стандартты жарық көздерінде кәсіби жылтыр өлшегішті пайдаланып өлшенетін ≥ 80GU (ASTM C584 стандарты) айналы жылтырлығына сәйкес келуі керек. Түс айырмашылығын бақылау: Бұл тікелей күн сәулесі түспейтін ортада орындалуы керек. «Стандартты пластина орналасу әдісін» қолдануға болады: бір партиядан алынған тақтайшалар орналасу шеберханасында тегіс төселеді, ал түс пен түйіршіктердің ауысуы жалпы консистенцияны қамтамасыз ету үшін реттеледі. Арнайы пішінді өнімдер үшін түс айырмашылығын бақылау төрт кезеңді қажет етеді: шахтада және зауытта екі кезеңдік кедір-бұдыр материалды таңдау, кесу мен сегменттеуден кейін су негізіндегі орналасу және түсті реттеу, ал тегістеу мен жылтыратудан кейін екінші орналасу және дәл баптау. Кейбір компаниялар ΔE ≤ 1,5 түс айырмашылығының дәлдігіне қол жеткізе алады.
Өлшемдік және формалық дәлдік
Өлшемдік және геометриялық төзімділіктердің жобалау талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін «дәл құралдар + стандартты сипаттамалар» тіркесімі қолданылады:
Өлшеу құралдары: Верниер штангенциркульдер (дәлдігі ≥ 0,02 мм), микрометрлер (дәлдігі ≥ 0,001 мм) және лазерлік интерферометрлер сияқты құралдарды пайдаланыңыз. Лазерлік интерферометрлер JJG 739-2005 және JB/T 5610-2006 сияқты өлшеу стандарттарына сәйкес келуі керек. Жазықтықты тексеру: GB/T 11337-2004 «Жазықтық қатесін анықтау» стандартына сәйкес, жазықтық қатесі лазерлік интерферометрді пайдаланып өлшенеді. Дәл қолдану үшін төзімділік ≤0,02 мм/м болуы керек (GB/T 20428-2006 стандартында көрсетілген 00 класының дәлдігіне сәйкес). Кәдімгі парақ материалдары сынып бойынша жіктеледі, мысалы, өңделген парақ материалдары үшін жазықтық төзімділігі А класы үшін ≤0,80 мм, В класы үшін ≤1,00 мм және С класы үшін ≤1,50 мм.
Қалыңдыққа төзімділік: Ірімшіктелген парақ материалдары үшін қалыңдыққа төзімділік (H) келесідей реттеледі: A класы үшін ±0,5 мм, B класы үшін ±1,0 мм және H ≤12 мм үшін C класы үшін ±1,5 мм. Толығымен автоматты CNC кесу жабдығы ≤0,5 мм өлшемдік дәлдікке төзімділікті сақтай алады.
Таңбалау және қаптау
Таңбалау талаптары: Компонент беттері үлгі, сипаттама, партия нөмірі және өндіріс күні сияқты ақпаратпен анық және берік таңбалануы керек. Арнайы пішінді компоненттерде бақылауды және орнатуды сәйкестендіруді жеңілдету үшін өңдеу нөмірі де болуы керек. Қаптама сипаттамалары: Қаптама GB/T 191 «Қаптама, сақтау және тасымалдаудың бейнелі таңбалауына» сәйкес келуі керек. Ылғалға және соққыға төзімді белгілер жапсырылуы керек және үш деңгейлі қорғаныс шаралары қолданылуы керек: 1. Жанасатын беттерге тот баспайтын май жағу; 2. EPE көбігімен орау; 3. Ағаш паллетпен бекіту және тасымалдау кезінде қозғалудың алдын алу үшін паллеттің түбіне тайғанамайтын төсемдер орнату. Жиналған компоненттер үшін оларды жинау кезінде шатасуларды болдырмау үшін жинау схемасының нөмірлеу реттілігіне сәйкес орау керек.
Түс айырмашылығын бақылаудың практикалық әдістері: Блок материалдары «алты жақты су бүрку әдісі» арқылы таңдалады. Арнайы су бүріккіш блок бетіне суды біркелкі бүркейді. Тұрақты қысымды преспен кептіргеннен кейін, блок әлі аздап құрғақ болған кезде түйіршіктердің, түс өзгерістерінің, қоспалардың және басқа да ақаулардың бар-жоғы тексеріледі. Бұл әдіс дәстүрлі визуалды тексеруге қарағанда жасырын түс өзгерістерін дәлірек анықтайды.
2. Физикалық қасиеттерді ғылыми тұрғыдан тексеру
Физикалық қасиеттерді ғылыми тұрғыдан сынау гранит компоненттерінің сапасын бақылаудың негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Қаттылық, тығыздық, термиялық тұрақтылық және ыдырауға төзімділік сияқты негізгі көрсеткіштерді жүйелі түрде сынау арқылы біз материалдың ішкі қасиеттерін және ұзақ мерзімді қызмет ету сенімділігін жан-жақты бағалай аламыз. Төменде ғылыми сынау әдістері мен техникалық талаптар төрт тұрғыдан сипатталған.
Қаттылықты сынау
Қаттылық граниттің механикалық тозуға және сызаттарға төзімділігінің негізгі көрсеткіші болып табылады, ол компоненттің қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Мос қаттылығы материалдың бетінің сызаттарға төзімділігін көрсетеді, ал Шор қаттылығы динамикалық жүктемелер кезінде оның қаттылық сипаттамаларын сипаттайды. Бірге олар тозуға төзімділікті бағалаудың негізін құрайды.
Сынақ құралдары: Mohs қаттылық өлшегіші (сызу әдісі), жағалау қаттылығын өлшегіші (қайта өрлеу әдісі)
Іске асыру стандарты: GB/T 20428-2006 «Табиғи тасты сынау әдістері – жағалау қаттылығын сынау»
Қабылдау шегі: Моос қаттылығы ≥ 6, жағалау қаттылығы ≥ HS70
Корреляцияны түсіндіру: Қаттылық мәні тозуға төзімділікпен оң корреляцияланады. 6 немесе одан жоғары Моос қаттылығы компонент бетінің күнделікті үйкеліс әсерінен сызаттарға төзімділігін қамтамасыз етеді, ал стандартқа сәйкес келетін жағалау қаттылығы соққы жүктемелері кезінде құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді. Тығыздық және су сіңіру сынағы
Тығыздық пен су сіңіргіштігі граниттің тығыздығын және енуге төзімділігін бағалаудың негізгі параметрлері болып табылады. Жоғары тығыздықтағы материалдар әдетте төмен кеуектілікке ие. Төмен су сіңіргіштігі ылғал мен коррозиялық ортаның енуін тиімді түрде блоктайды, бұл беріктікті айтарлықтай жақсартады.
Сынақ құралдары: Электрондық баланс, вакуумдық кептіру пеші, тығыздық өлшегіші
Іске асыру стандарты: GB/T 9966.3 «Табиғи тасты сынау әдістері – 3-бөлім: Суды сіңіру, көлемдік тығыздық, нақты тығыздық және нақты кеуектілік сынақтары»
Біліктілік шегі: Көлемдік тығыздық ≥ 2,55 г/см³, су сіңіру ≤ 0,6%
Беріктікке әсері: Тығыздығы ≥ 2,55 г/см³ және су сіңіруі ≤ 0,6% болғанда, тастың қатып қалу-еріуге және тұздың тұнбасына төзімділігі айтарлықтай артады, бұл бетонның көміртектенуі және болат коррозиясы сияқты байланысты ақаулардың қаупін азайтады.
Термиялық тұрақтылық сынағы
Термиялық тұрақтылық сынағы гранит компоненттерінің өлшемдік тұрақтылығын және термиялық кернеу кезіндегі жарықшақтарға төзімділігін бағалау үшін температураның күрт ауытқуларын модельдейді. Термиялық кеңею коэффициенті негізгі бағалау көрсеткіші болып табылады. Сынақ құралдары: жоғары және төмен температуралы циклдік камера, лазерлік интерферометр
Сынақ әдісі: -40°C-тан 80°C-қа дейінгі температураның 10 циклі, әр цикл 2 сағат бойы ұсталады
Анықтамалық индикатор: 5,5×10⁻⁶/K ± 0,5 шегінде басқарылатын жылулық кеңею коэффициенті
Техникалық маңыздылығы: Бұл коэффициент маусымдық температура ауытқуларына немесе тәуліктік температура ауытқуларына ұшырайтын компоненттерде жылулық кернеудің жиналуына байланысты микрожарықтардың өсуіне жол бермейді, бұл оны әсіресе ашық ауада немесе жоғары температуралы жұмыс ортасында қолдануға өте қолайлы етеді.
Аязға төзімділік және тұздың кристалдану сынағы: Бұл аязға төзімділік және тұздың кристалдану сынағы тастың мұздату-еру циклдарынан және тұздың кристалдануынан болатын ыдырауға төзімділігін бағалайды, ол суық және тұзды-сілті аймақтарда қолдануға арналған. Аязға төзімділік сынағы (EN 1469):
Үлгі жағдайы: Суға қаныққан тас үлгілері
Циклдік процесс: -15°C температурада 4 сағат бойы мұздатып, содан кейін 20°C суда 48 цикл бойы ерітіңіз, барлығы 48 цикл.
Біліктілік критерийлері: Масса жоғалту ≤ 0,5%, иілу беріктігінің төмендеуі ≤ 20%
Тұздың кристалдану сынағы (EN 12370):
Қолданылатын сценарий: Су сіңіру жылдамдығы 3%-дан асатын кеуекті тас
Сынақ процесі: 10% Na₂SO₄ ерітіндісіне батырудың 15 циклі, содан кейін кептіру
Бағалау критерийлері: Беткі қабыршақтану немесе жарылу жоқ, микроскопиялық құрылымдық зақымданулар жоқ
Сынақтарды біріктіру стратегиясы: Тұзды тұман бар суық жағалау аймақтары үшін мұздату-еріту циклдары мен тұздың кристалдану сынағы қажет. Құрғақ ішкі аймақтар үшін тек аязға төзімділік сынағы жүргізілуі мүмкін, бірақ суды сіңіру жылдамдығы 3%-дан асатын тас та тұздың кристалдану сынағынан өтуі керек.
3, Сәйкестік және стандартты сертификаттау
Гранит компоненттерінің сәйкестігі мен стандартты сертификаттауы өнімнің сапасын, қауіпсіздігін және нарыққа шығуын қамтамасыз етудегі маңызды қадам болып табылады. Олар бір мезгілде отандық міндетті талаптарға, халықаралық нарық ережелеріне және салалық сапа менеджменті жүйесінің стандарттарына сәйкес келуі керек. Төменде бұл талаптар үш тұрғыдан түсіндіріледі: отандық стандарт жүйесі, халықаралық стандарттарды сәйкестендіру және қауіпсіздікті сертификаттау жүйесі.
Ішкі стандартты жүйе
Қытайда гранит компоненттерін өндіру және қабылдау екі негізгі стандартты қатаң сақтауы керек: GB/T 18601-2024 «Табиғи гранит құрылыс тақталары» және GB 6566 «Құрылыс материалдарындағы радионуклидтердің шектері». GB/T 18601-2009 стандартын алмастыратын ең соңғы ұлттық стандарт GB/T 18601-2024, жабысқақ байланыстыру әдісін қолдана отырып, сәулеттік безендіру жобаларында қолданылатын панельдерді өндіруге, таратуға және қабылдауға қолданылады. Негізгі жаңартуларға мыналар кіреді:
Оңтайландырылған функционалдық жіктеу: Өнім түрлері қолдану сценарийі бойынша анық жіктелген, қисық панельдердің жіктелуі алынып тасталған және құрылыс техникасымен үйлесімділігі жақсартылған;
Өнімділік талаптары жаңартылды: аязға төзімділік, соққыға төзімділік және тайғанауға қарсы коэффициент (≥0,5) сияқты көрсеткіштер қосылды, ал тау жыныстары мен минералдарды талдау әдістері алынып тасталды, бұл практикалық инженерлік көрсеткіштерге көбірек назар аударады;
Нақтыланған сынақ сипаттамалары: Әзірлеушілерге, құрылыс компанияларына және сынақ агенттіктеріне бірыңғай сынақ әдістері мен бағалау критерийлері ұсынылады.
Радиоактивті қауіпсіздікке қатысты GB 6566 гранит компоненттерінің ішкі радиациялық индексі (IRa) ≤ 1,0 және сыртқы радиациялық индексі (Iγ) ≤ 1,3 болуын талап етеді, бұл құрылыс материалдарының адам денсаулығына радиоактивті қауіп төндірмейтініне кепілдік береді. Халықаралық стандарттарға сәйкестік
Экспортталатын гранит компоненттері мақсатты нарықтың аймақтық стандарттарына сәйкес келуі керек. ASTM C1528/C1528M-20e1 және EN 1469 сәйкесінше Солтүстік Америка және ЕО нарықтары үшін негізгі стандарттар болып табылады.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Американдық сынақ және материалдар қоғамының стандарты): Өлшемді тасты таңдау бойынша салалық консенсус нұсқаулығы ретінде қызмет ете отырып, ол ASTM C119 (Өлшемді тасқа арналған стандартты сипаттама) және ASTM C170 (Сығымдау беріктігі сынағы) сияқты бірнеше байланысты стандарттарға сілтеме жасайды. Бұл сәулетшілер мен мердігерлерге жобаны таңдаудан бастап орнатуға және қабылдауға дейінгі кешенді техникалық негізді қамтамасыз етеді, тасты қолдану жергілікті құрылыс нормаларына сәйкес келуі керек екенін атап көрсетеді.
EN 1469 (ЕО стандарты): ЕО-ға экспортталатын тастан жасалған бұйымдар үшін бұл стандарт CE сертификаттауының міндетті негізі болып табылады, өнімдерге стандарт нөмірі, өнімділік дәрежесі (мысалы, сыртқы едендер үшін A1), шыққан елі және өндіруші туралы ақпаратпен тұрақты түрде белгіленуі талап етіледі. Соңғы редакция иілу беріктігі ≥8 МПа, қысу беріктігі ≥50 МПа және аязға төзімділікті қоса алғанда, физикалық қасиеттерді сынауды одан әрі күшейтеді. Сондай-ақ, өндірушілерден шикізатты тексеруді, өндіріс процесін бақылауды және дайын өнімді тексеруді қамтитын зауыттық өндірісті бақылау (FPC) жүйесін құруды талап етеді.
Қауіпсіздік сертификаттау жүйесі
Гранит компоненттеріне арналған қауіпсіздік сертификаты қолдану сценарийіне байланысты сараланады, негізінен тамақ өнімдерімен жанасу қауіпсіздігі сертификатын және сапа менеджменті жүйесін сертификаттауды қамтиды.
Азық-түлікпен жанасуды қолдану: ауыр металдар мен қауіпті заттардың бөлінуі азық-түлік қауіпсіздігінің шегіне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін азық-түлікпен жанасу кезінде тастың химиялық миграциясын тексеруге бағытталған FDA сертификаты қажет.
Жалпы сапа менеджменті: ISO 9001 сапа менеджменті жүйесінің сертификаты саланың негізгі талабы болып табылады. Jiaxiang Xulei Stone және Jinchao Stone сияқты компаниялар осы сертификатқа қол жеткізді, бұл шикі материалды өндіруден бастап дайын өнімді қабылдауға дейінгі кешенді сапаны бақылау механизмін құрды. Типтік мысалдарға Country Garden жобасында енгізілген 28 сапаны тексеру қадамы жатады, олар өлшемдік дәлдік, беткі тегістік және радиоактивтілік сияқты негізгі көрсеткіштерді қамтиды. Сертификаттау құжаттарына үшінші тарап сынақ есептері (мысалы, радиоактивтілікті сынау және физикалық қасиеттерді сынау) және зауыттық өндірісті бақылау жазбалары (мысалы, FPC жүйесінің жұмыс журналдары және шикізатты бақылау құжаттамасы) кіруі керек, бұл сапаны бақылаудың толық тізбегін құрады.
Негізгі сәйкестік мәселелері
Ішкі сатылымдар бір мезгілде GB/T 18601-2024 өнімділік талаптарына және GB 6566 радиоактивтілік шектеріне сәйкес келуі керек;
ЕО-ға экспортталатын өнімдер EN 1469 сертификатына ие болуы және CE белгісі мен A1 өнімділік рейтингіне ие болуы керек;
ISO 9001 сертификатына ие компаниялар нормативтік шолу үшін кемінде үш жылдық өндірісті бақылау жазбалары мен сынақ есептерін сақтауы керек.
Көп өлшемді стандартты жүйені кешенді қолдану арқылы гранит компоненттері өндірістен жеткізуге дейінгі бүкіл өмірлік циклі бойы сапаны бақылауға қол жеткізе алады, сонымен бірге ішкі және халықаралық нарықтардың сәйкестік талаптарын қанағаттандыра алады.
4. Стандартталған қабылдау құжаттарын басқару
Стандартталған қабылдау құжаттарын басқару гранит компоненттерін жеткізу және қабылдаудың негізгі бақылау шарасы болып табылады. Жүйелі құжаттама жүйесі арқылы компоненттің өмірлік циклі бойы бақылауды және сәйкестікті қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау тізбегі құрылады. Бұл басқару жүйесі негізінен үш негізгі модульді қамтиды: сапа сертификаттау құжаттары, жеткізу және орау тізімдері және қабылдау туралы есептер. Әрбір модуль тұйықталған циклді басқару жүйесін қалыптастыру үшін ұлттық стандарттар мен салалық сипаттамаларды қатаң сақтауы керек.
Сапа сертификаттау құжаттары: Сәйкестік және өкілетті тексеру
Сапа сертификаттау құжаттары компоненттер сапасына сәйкестіктің негізгі дәлелі болып табылады және толық, дәл және заңды стандарттарға сәйкес болуы керек. Негізгі құжаттар тізіміне мыналар кіреді:
Материалды сертификаттау: Бұл шикі материалдың шығу тегі, өндіру күні және минералды құрамы сияқты негізгі ақпаратты қамтиды. Бақылауды қамтамасыз ету үшін ол физикалық зат нөміріне сәйкес келуі керек. Шикі материал шахтадан кетпес бұрын, кейінгі өңдеу сапасы үшін эталонды қамтамасыз ету үшін өндіру реттілігі мен бастапқы сапа мәртебесін құжаттайтын шахтаны тексеруді аяқтау қажет. Үшінші тарап сынақ есептері физикалық қасиеттерді (мысалы, тығыздық және су сіңіру), механикалық қасиеттерді (сығымдау беріктігі және иілу беріктігі) және радиоактивтілікті сынауды қамтуы керек. Сынақ ұйымы CMA біліктілігіне ие болуы керек (мысалы, Пекин инспекциясы және карантин институты сияқты беделді ұйым). Сынақ стандартының нөмірі есепте анық көрсетілуі керек, мысалы, GB/T 9966.1, «Табиғи тасты сынау әдістері – 1-бөлім: Кептіруден, сумен қанығудан және мұздату-еріту циклдерінен кейінгі қысу беріктігі сынақтары» құжатындағы қысу беріктігі сынақтарының нәтижелері. Радиоактивтілікті сынау GB 6566, «Құрылыс материалдарындағы радионуклидтердің шектеулері» талаптарына сәйкес келуі керек.
Арнайы сертификаттау құжаттары: Экспорттық өнімдер қосымша CE белгісін қою құжаттамасын, соның ішінде сынақ есебін және хабардар етілген орган шығарған өндірушінің өнімділік декларациясын (DoP) ұсынуы керек. 3-жүйені қамтитын өнімдер сонымен қатар EN 1469 сияқты ЕО стандарттарындағы табиғи тастан жасалған өнімдерге қойылатын техникалық талаптарға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін зауыттық өндірісті бақылау (FPC) сертификатын ұсынуы керек.
Негізгі талаптар: Барлық құжаттар сынақ ұйымының ресми мөрімен және желіаралық мөрімен мөрленуі тиіс. Көшірмелер «түпнұсқамен бірдей» деп белгіленуі және жеткізуші қол қойып, растауы тиіс. Мерзімі өткен сынақ деректерін пайдаланбау үшін құжаттың жарамдылық мерзімі жөнелту күнінен асып кетуі керек. Жеткізу тізімдері және қаптама тізімдері: логистиканы дәл бақылау
Жеткізу тізімдері мен орау тізімдері тапсырыс талаптарын физикалық жеткізумен байланыстыратын негізгі құралдар болып табылады, жеткізудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін үш деңгейлі тексеру механизмін қажет етеді. Нақты процесс мыналарды қамтиды:
Бірегей сәйкестендіру жүйесі: Әрбір компонент QR коды немесе штрих-код сияқты бірегей идентификатормен тұрақты түрде белгіленуі керек (тозуды болдырмау үшін лазерлік ою ұсынылады). Бұл идентификатор компонент моделі, тапсырыс нөмірі, өңдеу партиясы және сапа инспекторы сияқты ақпаратты қамтиды. Ірі материал кезеңінде компоненттер олардың өндірілген ретіне сәйкес нөмірленуі және екі ұшы жуылмайтын бояумен белгіленуі керек. Материалдың шатасуын болдырмау үшін тасымалдау және тиеу-түсіру процедуралары олардың өндірілген ретіне сәйкес орындалуы керек.
Үш деңгейлі тексеру процесі: Тексерудің бірінші деңгейі (тапсырыс пен тізім) тізімдегі материал коды, сипаттамалары және саны сатып алу келісімшартына сәйкес келетінін растайды; тексерудің екінші деңгейі (тізім мен қаптама) қаптама қорабының жапсырмасы тізімдегі бірегей идентификаторға сәйкес келетінін тексереді; ал тексерудің үшінші деңгейі (қаптама мен нақты өнім) қаптаманы ашуды және QR кодын/штрих-кодты сканерлеу арқылы нақты өнім параметрлерін тізім деректерімен салыстыруды талап етеді. Қаптама сипаттамалары GB/T 18601-2024 «Табиғи граниттен жасалған құрылыс тақталары» таңбалау, қаптау, тасымалдау және сақтау талаптарына сәйкес келуі керек. Қаптама материалының беріктігінің компоненттің салмағына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз және тасымалдау кезінде бұрыштардың зақымдалуына жол бермеңіз.
Қабылдау туралы есеп: Нәтижелерді растау және міндеттерді анықтау
Қабылдау туралы есеп қабылдау процесінің қорытынды құжаты болып табылады. Ол ISO 9001 сапа менеджменті жүйесінің бақылау талаптарына сәйкес келетін сынақ процесі мен нәтижелерін жан-жақты құжаттауы керек. Есептің негізгі мазмұнына мыналар кіреді:
Сынақ деректерінің жазбасы: Физикалық және механикалық қасиеттердің егжей-тегжейлі сынақ мәндері (мысалы, жазықтық қателігі ≤ 0,02 мм/м, қаттылық ≥ 80 HSD), геометриялық өлшемдік ауытқулар (ұзындық/ен/қалыңдыққа төзімділік ±0,5 мм) және лазерлік интерферометрлер мен жылтыратушы өлшегіштер сияқты дәлдік құралдарынан алынған бастапқы өлшеу деректерінің қоса берілген кестелері (үш ондық таңбаны сақтау ұсынылады). Қоршаған орта факторларының өлшеу дәлдігіне кедергі келтіруіне жол бермеу үшін сынақ ортасы қатаң бақылануы керек, температурасы 20 ± 2°C және ылғалдылығы 40%-60% болуы керек. Сәйкессіздікті өңдеу: Стандартты талаптардан асатын заттар үшін (мысалы, беткі сызат тереңдігі >0,2 мм) ақаудың орны мен көлемі тиісті іс-қимыл жоспарымен (қайта өңдеу, төмендету немесе қалдықтарды жою) бірге анық сипатталуы керек. Жеткізуші 48 сағат ішінде жазбаша түзету міндеттемесін ұсынуы керек.
Қолтаңба және мұрағаттау: Есепке жеткізушінің де, сатып алушының да қабылдау өкілдері қол қойып, мөр басуы керек, онда қабылдау күні мен қорытындысы (білікті/күтіліп жатқан/қабылданбаған) анық көрсетілуі тиіс. Сондай-ақ, мұрағатқа сынақ құралдарына арналған калибрлеу сертификаттары (мысалы, JJG 117-2013 «Гранит плиталарын калибрлеу сипаттамасы» бойынша өлшеу құралының дәлдігі туралы есеп) және құрылыс процесіндегі «үш тексерудің» (өзін-өзі тексеру, өзара тексеру және мамандандырылған тексеру) жазбалары қосылуы керек, бұл толық сапа жазбасын құрайды.
Бақылау мүмкіндігі: Есеп нөмірі «жоба коды + жыл + сериялық нөмір» форматын пайдалануы және компоненттің бірегей идентификаторымен байланыстырылуы керек. Электрондық және физикалық құжаттар арасындағы екі бағытты бақылау ERP жүйесі арқылы жүзеге асырылады және есеп кемінде бес жыл (немесе келісімшартта келісілгендей ұзағырақ) сақталуы керек. Жоғарыда аталған құжат жүйесін стандартталған басқару арқылы гранит компоненттерінің шикізаттан бастап жеткізуге дейінгі бүкіл процесінің сапасын бақылауға болады, бұл кейінгі орнату, құрылыс және сатудан кейінгі техникалық қызмет көрсету үшін сенімді деректерді қолдауды қамтамасыз етеді.
5. Тасымалдау жоспары және тәуекелдерді бақылау
Гранит компоненттері өте сынғыш және қатаң дәлдікті қажет етеді, сондықтан оларды тасымалдау жүйелі жобалауды және тәуекелдерді бақылау жүйесін қажет етеді. Салалық тәжірибелер мен стандарттарды біріктіре отырып, тасымалдау жоспары үш аспект бойынша үйлестірілуі керек: тасымалдау режимін бейімдеу, қорғаныс технологияларын қолдану және тәуекелдерді беру механизмдері, зауытқа жеткізуден бастап қабылдауға дейін сапаны үнемі бақылауды қамтамасыз ету.
Тасымалдау әдістерін сценарийге негізделген таңдау және алдын ала тексеру
Тасымалдау шаралары қашықтыққа, құрамдас бөліктердің сипаттамаларына және жоба талаптарына негізделіп оңтайландырылуы керек. Қысқа қашықтыққа тасымалдау үшін (әдетте ≤300 км) автомобиль көлігі артықшылыққа ие, себебі оның икемділігі есіктен есікке жеткізуге мүмкіндік береді және транзиттік шығындарды азайтады. Ұзақ қашықтыққа тасымалдау үшін (>300 км) теміржол көлігі артықшылыққа ие, ол ұзақ қашықтыққа турбуленттіліктің әсерін азайту үшін тұрақтылығын пайдаланады. Экспорт үшін халықаралық жүк тасымалдау ережелерінің сақталуын қамтамасыз ететін ірі көлемді тасымалдау өте маңызды. Қолданылатын әдіске қарамастан, тасымалдау алдында қаптама шешімінің тиімділігін тексеру үшін қаптамаға дейінгі сынақ жүргізу керек, компоненттердің құрылымдық зақымдануын қамтамасыз ету үшін 30 км/сағ әсерді модельдейді. Маршрутты жоспарлау кезінде үш жоғары қауіпті аймақтан аулақ болу үшін ГИС жүйесін пайдалану керек: 8°-тан жоғары беткейлері бар үздіксіз қисықтар, тарихи жер сілкінісі қарқындылығы ≥6 болатын геологиялық тұрақсыз аймақтар және соңғы үш жылда экстремалды ауа райы оқиғалары (мысалы, тайфундар мен қалың қар) тіркелген аймақтар. Бұл маршрут көзіндегі сыртқы экологиялық тәуекелдерді азайтады.
GB/T 18601-2024 гранит плиталарын «тасымалдау және сақтау» бойынша жалпы талаптарды көздейтінін, бірақ тасымалдау жоспарларының егжей-тегжейлі көрсетілмегенін атап өту маңызды. Сондықтан, нақты пайдалану кезінде компоненттің дәлдік деңгейіне негізделген қосымша техникалық сипаттамалар қосылуы керек. Мысалы, 000 класты жоғары дәлдіктегі гранит платформалары үшін қоршаған ортаның өзгеруінің ішкі кернеуді босатып, дәлдік ауытқуларын тудырмауы үшін тасымалдау кезінде температура мен ылғалдылықтың ауытқулары бақылануы керек (бақылау диапазоны 20±2°C және ылғалдылығы 50%±5%).
Үш қабатты қорғаныс жүйесі және пайдалану сипаттамалары
Гранит компоненттерінің физикалық қасиеттеріне сүйене отырып, қорғаныс шаралары ASTM C1528 сейсмикалық қорғаныс стандартына қатаң сәйкес келетін үш қабатты «буферлеу-бекіту-оқшаулау» тәсілін қамтуы керек. Ішкі қорғаныс қабаты 20 мм қалыңдықтағы інжу көбігімен толығымен оралған, өткір ұштардың сыртқы қаптаманы тесіп өтуіне жол бермеу үшін компоненттердің бұрыштарын дөңгелектеуге баса назар аударылған. Ортаңғы қорғаныс қабаты тығыздығы ≥30 кг/м³ болатын EPS көбікті тақталарымен толтырылған, олар деформация арқылы тасымалдау дірілі энергиясын сіңіреді. Тасымалдау кезінде ығысу мен үйкелісті болдырмау үшін көбік пен компонент беті арасындағы саңылауды ≤5 мм дейін бақылау керек. Сыртқы қорғаныс қабаты кемінде 50 мм × 80 мм көлденең қимасы бар тұтас ағаш жақтаумен (жақсырақ қарағай немесе шырша) бекітілген. Металл кронштейндер мен болттар жақтау ішіндегі компоненттердің салыстырмалы түрде қозғалуына жол бермеу үшін қатты бекітуді қамтамасыз етеді.
Пайдалану тұрғысынан «ұқыптылықпен пайдалану» қағидатын қатаң сақтау қажет. Тиеу және түсіру құралдары резеңке жастықшалармен жабдықталуы керек, бір уақытта көтерілетін компоненттер саны екеуден аспауы керек және компоненттерде микрожарықтардың пайда болуына әкелуі мүмкін қатты қысымды болдырмау үшін қабаттасу биіктігі ≤1,5 м болуы керек. Білікті компоненттер жөнелту алдында беткі қорғаныс өңдеуінен өтеді: силан қорғаныш агентімен бүрку (ену тереңдігі ≥2 мм) және тасымалдау кезінде майдың, шаңның және жаңбыр суының эрозиясының алдын алу үшін полиэтилен қорғаныш пленкасымен жабу. Негізгі бақылау нүктелерін қорғау
Бұрышты қорғау: Барлық тік бұрышты аймақтар 5 мм қалыңдықтағы резеңке бұрыштық қорғағыштармен жабдықталуы және нейлон кабельдік байламдармен бекітілуі керек.
Рама беріктігі: Ағаш рамалар деформацияны қамтамасыз ету үшін номиналды жүктемеден 1,2 есе көп статикалық қысым сынағынан өтуі керек.
Температура және ылғалдылық таңбалауы: Қоршаған ортаның өзгерістерін нақты уақыт режимінде бақылау үшін қаптаманың сыртына температура мен ылғалдылық индикаторы картасы (-20°C-тан 60°C-қа дейін, 0%-дан 100% RH-ға дейін) жабыстырылуы керек.
Тәуекелдерді беру және толық процесті бақылау механизмі
Күтпеген тәуекелдерді жою үшін «сақтандыру + мониторинг» біріктірілген қос тәуекелдің алдын алу және бақылау жүйесі қажет. Жүктің нақты құнының кемінде 110%-ын құрайтын кешенді жүк сақтандыруын таңдау керек. Негізгі сақтандыруға мыналар кіреді: көлік құралының соқтығысуынан немесе аударылуынан туындаған физикалық зақым; қатты жаңбыр немесе су тасқынынан туындаған судың зақымдануы; тасымалдау кезінде өрт және жарылыс сияқты апаттар; және тиеу және түсіру кезінде кездейсоқ құлау. Жоғары құнды дәлдіктегі компоненттер үшін (әр жиынтық үшін 500 000 юаньнан астам бағаланады) SGS көлік мониторингі қызметтерін қосуды ұсынамыз. Бұл қызмет электрондық кітап жасау үшін нақты уақыт режиміндегі GPS позициялауды (дәлдігі ≤ 10 м) және температура мен ылғалдылық сенсорларын (деректерді іріктеу аралығы 15 минут) пайдаланады. Қалыптан тыс жағдайлар автоматты түрде дабылдарды іске қосады, бұл бүкіл тасымалдау процесінде көрнекі бақылауды қамтамасыз етеді.
Басқару деңгейінде көп деңгейлі тексеру және есеп беру жүйесі құрылуы керек: Тасымалдау алдында сапа инспекциясы бөлімі қаптаманың тұтастығын тексеріп, «Тасымалдауды босату туралы жазбаға» қол қояды. Тасымалдау кезінде ілесіп жүруші персонал екі сағат сайын көзбен шолып тексеру жүргізіп, тексеруді жазып алады. Келгеннен кейін алушы дереу қаптамасынан шығарып, тауарларды тексеруі керек. Жарықтар немесе сынған бұрыштар сияқты кез келген зақым «алдымен пайдаланыңыз, кейін жөндеңіз» деген ойды жояды. «Техникалық қорғау + сақтандыруды беру + басқару жауапкершілігін біріктіретін үш өлшемді алдын алу және бақылау жүйесі арқылы тасымалдау жүктерінің зақымдану деңгейін 0,3%-дан төмен ұстауға болады, бұл салалық орташа 1,2%-дан айтарлықтай төмен. Тасымалдау және тиеу-түсіру процесінде «қатаң түрде соқтығысулардың алдын алу» негізгі қағидасын сақтау керектігін ерекше атап өту маңызды. Кедір-бұдыр блоктар да, дайын компоненттер де санат пен сипаттамаға сәйкес ретті түрде, үш қабаттан аспайтын қабаттастырылуы керек. Үйкеліс салдарынан ластанудың алдын алу үшін қабаттар арасында ағаш қабырғалар қолданылуы керек. Бұл талап GB/T 18601-2024 құжатындағы «тасымалдау және сақтау» туралы қағидаттық ережелерді толықтырады және олар бірге гранит компоненттерін логистикалаудағы сапаны қамтамасыз етудің негізін құрайды.
6. Қабылдау процесінің маңыздылығының қысқаша мазмұны
Гранит компоненттерін жеткізу және қабылдау жоба сапасын қамтамасыз етудегі маңызды қадам болып табылады. Құрылыс жобаларының сапасын бақылаудағы бірінші қорғаныс желісі ретінде оны көп өлшемді тестілеу және толық процесті бақылау жобаның қауіпсіздігіне, экономикалық тиімділікке және нарыққа қол жеткізуге тікелей әсер етеді. Сондықтан, технология, сәйкестік және экономика сияқты үш өлшемнен тұратын жүйелі сапаны қамтамасыз ету жүйесі құрылуы керек.
Техникалық деңгей: Дәлдік пен сыртқы келбеттің қос кепілдігі
Техникалық деңгейдің негізі сыртқы түрдің үйлесімділігін және өнімділік индексін тексеруді үйлестірілген бақылау арқылы компоненттердің жобалау дәлдігі талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етуде жатыр. Сыртқы түрді бақылау шикі материалдан бастап дайын өнімге дейін бүкіл процесс бойы жүзеге асырылуы керек. Мысалы, түс айырмашылығын бақылау механизмі «шикі материал үшін екі таңдау, пластина материалы үшін бір таңдау және пластина орналасуы мен нөмірлеу үшін төрт таңдау» енгізіліп, түс пен өрнек арасындағы табиғи ауысуды қамтамасыз ету үшін жарықсыз орналасу шеберханасымен біріктіріліп, түс айырмашылығынан туындаған құрылыс кідірістерін болдырмайды. (Мысалы, бір жоба түс айырмашылығын бақылаудың жеткіліксіздігіне байланысты екі аптаға жуық кешіктірілді.) Өнімділік сынағы физикалық көрсеткіштерге және өңдеу дәлдігіне бағытталған. Мысалы, BRETON автоматты үздіксіз тегістеу және жылтырату машиналары жазықтықтың ауытқуын <0,2 мм дейін бақылау үшін қолданылады, ал инфрақызыл электронды көпір кесу машиналары ұзындық пен еннің <0,5 мм дейін ауытқуын қамтамасыз етеді. Дәлдік инженериясы тіпті ≤0,02 мм/м қатаң жазықтық төзімділігін талап етеді, бұл жылтыр өлшегіштер мен верниер суппорттары сияқты мамандандырылған құралдарды пайдаланып егжей-тегжейлі тексеруді қажет етеді.
Сәйкестік: Стандартты сертификаттау үшін нарыққа кіру шегі
Өнімнің ішкі және халықаралық нарықтарға шығуы үшін сәйкестік өте маңызды, бұл отандық міндетті стандарттар мен халықаралық сертификаттау жүйелерін бір мезгілде сақтауды талап етеді. Ішкі нарықта GB/T 18601-2024 қысу беріктігі мен иілу беріктігіне қойылатын талаптарды сақтау өте маңызды. Мысалы, биік ғимараттар немесе суық аймақтар үшін аязға төзімділік пен цемент байланысының беріктігін қосымша тексеру қажет. Халықаралық нарықта CE сертификаты ЕО-ға экспорттау үшін негізгі талап болып табылады және EN 1469 сынағынан өтуді талап етеді. ISO 9001 халықаралық сапа жүйесі «үш тексеру жүйесі» (өзін-өзі тексеру, өзара тексеру және мамандандырылған тексеру) және процесті бақылау арқылы шикізатты сатып алудан бастап дайын өнімді жөнелтуге дейін толық сапа есептілігін қамтамасыз етеді. Мысалы, Jiaxiang Xulei Stone компаниясы осы жүйе арқылы сала бойынша жетекші өнімнің біліктілік көрсеткішін 99,8% және тұтынушылардың қанағаттанушылығының 98,6% деңгейіне қол жеткізді.
Экономикалық аспект: Шығындарды бақылауды ұзақ мерзімді пайдамен теңестіру
Қабылдау процесінің экономикалық құндылығы қысқа мерзімді тәуекелдерді азайту және ұзақ мерзімді шығындарды оңтайландыру сияқты қос пайдасында жатыр. Деректер қанағаттанарлықсыз қабылдаудан туындаған қайта өңдеу шығындары жобаның жалпы құнының 15%-ын құрауы мүмкін екенін көрсетеді, ал көрінбейтін жарықтар мен түс өзгерістері сияқты мәселелерден туындаған кейінгі жөндеу шығындары одан да жоғары болуы мүмкін. Керісінше, қатаң қабылдау кейінгі техникалық қызмет көрсету шығындарын 30%-ға азайтып, материалдық ақаулардан туындаған жобаның кешігуін болдырмауға мүмкіндік береді. (Мысалы, бір жобада абайсыз қабылдаудан туындаған жарықтар жөндеу шығындарының бастапқы бюджеттен 2 миллион юаньға асып кетуіне әкелді.) Тас материалдарын шығаратын компания «алты деңгейлі сапаны тексеру процесі» арқылы жобаны 100% қабылдау деңгейіне қол жеткізді, нәтижесінде тұтынушылардың 92,3% қайта сатып алу деңгейі пайда болды, бұл сапаны бақылаудың нарықтық бәсекеге қабілеттілікке тікелей әсерін көрсетеді.
Негізгі қағида: Қабылдау процесі ISO 9001 «үздіксіз жетілдіру» философиясын енгізуі керек. «Қабылдау-кері байланыс-жақсарту» тұйық циклді механизмі ұсынылады. Таңдау стандарттары мен тексеру құралдарын оңтайландыру үшін түс айырмашылығын бақылау және жазықтықтың ауытқуы сияқты негізгі деректерді тоқсан сайын қайта қарау керек. Қайта өңдеу жағдайлары бойынша түпкі себептерді талдау жүргізілуі керек және «Сәйкес келмейтін өнімді бақылау сипаттамасын» жаңарту керек. Мысалы, тоқсан сайынғы деректерді қарау арқылы бір компания тегістеу және жылтырату процесінің қабылдау деңгейін 3,2%-дан 0,8%-ға дейін төмендетті, бұл жыл сайынғы техникалық қызмет көрсету шығындарын 5 миллион юаньнан астам үнемдеуге мүмкіндік берді.
Технологияның, сәйкестіктің және экономиканың үш өлшемді синергиясы арқылы гранит компоненттерін жеткізуді қабылдау тек сапаны бақылау нүктесі ғана емес, сонымен қатар саланы стандарттауды ілгерілетудегі және корпоративтік бәсекеге қабілеттілікті арттырудағы стратегиялық қадам болып табылады. Тек қабылдау процесін бүкіл сала тізбегінің сапа менеджменті жүйесіне біріктіру арқылы ғана жоба сапасын, нарыққа қол жеткізуді және экономикалық пайданы біріктіруге болады.
Жарияланған уақыты: 15 қыркүйек 2025 ж.