Гранит CMM платформасы: метрология мамандарына арналған техникалық сипаттама және қолдану нұсқаулығы

Дәл өндірістегі негізгі метрологиялық құрал ретінде Granite CMM платформасы (мәрмәр координаталарын өлшеу машинасының үстелі, дәл гранитті өлшеу үстелі деп те аталады) өзінің жоғары тұрақтылығы мен дәлдігімен кеңінен танымал. Ескерту: Нарықта ол кейде шойын CMM платформаларымен қате жіктеледі, бірақ граниттің табиғи минералды құрамы оған жоғары дәлдіктегі өлшеу сценарийлерінде алмастырылмайтын артықшылықтар береді - бұл сенімді метрологиялық эталондарды іздейтін мамандар үшін маңызды айырмашылық.

1. Негізгі анықтама және негізгі қолданылуы

• Координаталық өлшеу машинасының (КӨМ) жұмысына арналған негізгі жұмыс үстелі ретінде қызмет етеді, механикалық компоненттерді дәл өлшемдік тексеруге мүмкіндік береді.
• Станоктардың дәлдігін сынауды қолдау, станоктардың жұмыс үстелдерінің геометриялық дәлдігін (мысалы, жазықтық, параллелизм) тексеру.
• Жоғары дәлдіктегі бөлшектердің (мысалы, аэроғарыштық компоненттер, автомобильдік дәлдіктегі бөлшектер) өлшемдік дәлдігін және пішін ауытқуын бағалау.
• Жұмыс бетінде үш стандартталған анықтамалық маркер бар, бұл тиімді өлшеу жұмыс ағындары үшін CMM зондтарын жылдам калибрлеуді және орналастыруды жеңілдетеді.

2. Минералды құрамы және табиғи өнімділігінің артықшылықтары

2.1 Негізгі минералды құрам

• Пироксен (35-45%): Құрылымдық тығыздықты және тозуға төзімділікті арттырады.
• Плагиоклаз дала шпаты (25-35%): Біркелкі құрылымды және төмен термиялық кеңеюді қамтамасыз етеді.
• Микроэлементтер (оливин, биотит, магнетит): Материалдың қара жылтырлығы мен магниттік кедергісіне ықпал етеді.
  Жүздеген миллион жылдық табиғи қартаюдан кейін граниттің ішкі кернеуі толығымен босатылады, нәтижесінде өңдеуден кейінгі деформацияны жоятын тұрақты кристалды құрылым пайда болады - бұл жасанды материалдармен салыстырғанда ерекше артықшылық.

2.2 Техникалық артықшылықтар

• Ерекше тұрақтылық: Табиғи қартаюдан туындайтын ішкі кернеудің болмауы ұзақ мерзімді немесе ауыр жүктемелер кезінде (стандартты модельдер үшін 500 кг/м² дейін) өлшемдік деформацияның болмауын қамтамасыз етеді.
• Жоғары қаттылық және тозуға төзімділік: Моос қаттылығы 6-7 (шойынның 4-5 көрсеткішінен асып түседі), тіпті 10 000-нан астам өлшеу циклінен кейін де беткі тозудың минималды болуын қамтамасыз етеді.
• Коррозияға және магниттік төзімділік: қышқылдарға, сілтілерге және өнеркәсіптік еріткіштерге төзімді; магниттік емес қасиеттер дәл магниттік өлшеу құралдарының кедергісін болдырмайды.
• Төмен жылулық кеңею: 5,5 × 10⁻⁶/℃ сызықтық кеңею коэффициенті (шойынның 1/3 бөлігі), қоршаған орта температурасының ауытқуынан туындаған өлшемдік ауытқуларды азайтады.
• Қарапайым күтімді қажет етпейді: тегіс, тығыз беті (Ra ≤ 0,4μm) тот баспайтын немесе үнемі майлауды қажет етпейді; түксіз шүберекпен сүрту тазалықты сақтайды.

3. Дәлдік стандарттары және төзімділік сипаттамалары

• 000 класы (Аса дәлдік): Төзімділік = 1×(1 + D/1000) мкм (зертханалық ортада аса жоғары дәлдіктегі CMM үшін жарамды).
• 00 класы (жоғары дәлдік): Төзімділік = 2×(1 + D/1000) мкм (автомобиль/әуе ғарыш өндірісіндегі өнеркәсіптік деңгейдегі CMM үшін өте қолайлы).
• 0-сынып (дәлдік): Төзімділік = 4×(1 + D/1000) мкм (жалпы станоктарды сынау және бөлшектерді тексеру үшін қолданылады).
• 1-сынып (Стандартты): Төзімділік = 8×(1 + D/1000) мкм (дөрекі өңдеу сапасын бақылауға қолданылады).

4. Жұмыс бетіне қойылатын талаптар мен шектеулер

4.1 Жұмыс беттерінің сапа критерийлері

• Құм тесіктері, кішірею қуыстары, жарықтар немесе кірмелер (күштің біркелкі таралуына әкелетін).
• Сызаттар, үйкеліс немесе тот дақтары (өлшеу нүктелерін бұрмалайды).
• Кеуектілік немесе біркелкі емес құрылым (бұл біркелкі емес тозуға әкеледі).
  Жұмыс істемейтін беттер (мысалы, бүйір жиектер) құрылымдық тұтастыққа әсер етпеген жағдайда, ұсақ ойықтарды немесе қиғаш ақауларын кәсіби түрде жөндеуге мүмкіндік береді.

4.2 Техникалық шектеулер және жеңілдету шаралары

• Соққыға сезімталдық: Қатты соққыларға төтеп бере алмайды (мысалы, металл бөлшектердің құлауы); ​​соққылар микрошұңқырларды тудыруы мүмкін (бірақ сызаттар емес, бұл өлшеу дәлдігіне әсер етпейді).
• Ылғалдылыққа сезімталдық: Суды сіңіру жылдамдығы ~1%; жоғары ылғалдылықта ұзақ уақыт болу (>60%) өлшемдердің шамалы өзгеруіне әкелуі мүмкін. Әсерін азайту: Арнайы силикон негізіндегі су өткізбейтін жабынды жағыңыз (ТЕҢДЕСІЗ тапсырыстармен тегін беріледі).

5. Неліктен ТЕҢДЕСІЗ гранитті CMM платформаларын таңдау керек?

• Материалдық көздер: Біз тек «Цзинань қара» гранитін (қоспа мөлшері <0,1% жоғары сапалы) пайдаланамыз, бұл біркелкі құрылым мен тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді.
• Дәл өңдеу: CNC тегістеу (төзімділік ±0,5 мкм) және қолмен жылтырату (Ra ≤ 0,2 мкм) процестерінің бірігуі салалық стандарттардан асып түседі.
• Теңшеу: Біз сіздің CMM моделіңізге сәйкес келетін стандартты емес өлшемдерді (300 × 300 мм-ден 3000 × 2000 мм-ге дейін) және мамандандырылған дизайндарды (мысалы, Т-тәрізді ойықтар, бұрандалы тесіктер) ұсынамыз.
• Сатудан кейінгі қолдау: 2 жылдық кепілдік, жыл сайынғы тегін дәлдікпен қайта калибрлеу және жаһандық жерде техникалық қызмет көрсету (Еуропа, Солтүстік Америка және Оңтүстік-Шығыс Азияны қамтиды).