ПХД (басылған схемалар тақтасы) өндірісі саласында бұрғылау дәлдігі схеманың электрлік өнімділігін және кірістілік жылдамдығын тікелей анықтайды. Ұялы телефон чиптерінен бастап аэроғарыштық платаларға дейін әрбір микрон деңгейіндегі апертураның дәлдігі өнімнің сәтті немесе сәтсіздігі үшін өте маңызды. Гранитті негіздер өзінің бірегей материалды қасиеттерімен және құрылымдық артықшылықтарымен ПХД бұрғылау жабдығының «алтын серіктесіне» айналып, саланың дәлдігін жаңа биікке көтереді.
I. Тән артықшылығы: Тұрақты өнімділік дәлдіктің негізін қалайды
Керемет термиялық тұрақтылық
ПХД бұрғылау процесі кезінде бұрғылау битінің жоғары жылдамдықпен айналуынан пайда болатын жылу 60-80 ℃ жетуі мүмкін. Жылу әсерінен қарапайым металл материалдардың кеңеюі бұрғылау орнын оңай ауыстыруға әкелуі мүмкін. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті небәрі 4-8×10⁻⁶/℃, бұл болаттың 1/5 бөлігін ғана құрайды. Бұл қоршаған ортаның температурасы күрт өзгерсе де, гранит негізінің деформациясын елемеуге болатынын білдіреді. Белгілі бір схема өндірушісі гранитті негізді қабылдағаннан кейін бұрғылау позициясының қателігі ± 50 мкм-ден ± 10 мкм-ге дейін төмендеді, бұл схеманың электрлік өнімділігінің тұрақтылығын айтарлықтай жақсартты.
2. Өте күшті сейсмикалық өнімділік
Бұрғылау машинасының минутына мыңдаған айналымдағы жоғары жиілікті діріл бұрғы қашауының вертикальдылығына әсер етуі мүмкін, нәтижесінде тесік диаметрінің ауытқуы болады. Граниттің табиғи демпферлік қасиеттері оған жабдық тербелістерінің 90%-дан астамын (20-50 Гц) сіңіруге мүмкіндік береді. Өлшенген деректер гранитті негізді орнатқаннан кейін бұрғы қашауының діріл амплитудасы 15мкм-ден 3мкм-ге дейін төмендегенін, ал бұрғыланған саңылау қабырғасының кедір-бұдырлығының Ra мәні 60%-ға төмендегенін көрсетеді, бұл саңылау қабырғасының саңылаулары мен қабаттану мәселелерін айтарлықтай азайтады.
3. Ұзақ тозуға төзімділік
ПХД бұрғылауы жоғары жиілікті операция болып табылады және негізгі бетінің тозуға төзімділігіне өте жоғары талаптар қояды. Граниттің Mohs қаттылығы 6-дан 7-ге дейін және оның тозуға төзімділігі қарапайым болаттан үш есе жоғары. Үлкен ПХД зауыты гранит негіздерін үш жыл бойы үздіксіз пайдаланып келеді. Бетінің тозуы 0,01 мм-ден аз. Металл негіздермен салыстырғанда ауыстыру циклі екі есе ұзартылып, жабдыққа қызмет көрсету құнын тиімді төмендетеді.
II. Процесті жаңарту: теңшелген дизайн өндіріс тиімділігін арттырады
Заманауи гранит негіздері дәл өңдеу және инновациялық құрылымдар арқылы олардың қолдану мәнін одан әрі арттырады:
Жоғары дәлдіктегі жазық өңдеу: бес осьті байланыстыратын сандық басқару технологиясын қолдану арқылы негіздің тегістігі ± 0,5 мкм/м шегінде бақыланады, бұл бұрғылау жабдығы үшін ультра тегіс анықтамалық бетті қамтамасыз етеді және бұрғы қашауының тіктік қателігі 0,01 ° төмен болуын қамтамасыз етеді.
Бал ұясының соққысын сіңіру құрылымы: Ішкі ұяшық дизайны діріл энергиясының көп деңгейлі әлсіреуіне қол жеткізе отырып, тәуелсіз қуысты құрайды және әсіресе 0,1 мм немесе одан аз микро саңылауларды өңдеуге жарамды.
Алдын ала ендірілген суды салқындату арналары: Жоғары қуатты бұрғылау жабдығы үшін термиялық деформация қаупін толығымен жоя отырып, негізгі бетіндегі температура айырмашылығын ±0,5℃ шегінде бақылау үшін кіріктірілген микроарналы суды салқындату жүйесі орнатылған.
Теңшелген T-слотының орналасуы: Т-слотының аралығы мен дәлдігі (±0,01мм) бұрғылау машинасының үлгісіне сәйкес жабдықты жылдам орналастыруға және орнатуға қол жеткізу үшін реттеледі, бұл бір құрылғыны іске қосу уақытын 70% қысқартады.
III. Салалық дәлелдер: көрінетін тиімділікті жақсартулар
Белгілі бір жетекші ПХД өндірушісі гранит негіздерін енгізгеннен кейін оның өндірістік деректері серпінді жақсартуға қол жеткізді:
Ең бастысы, гранит базасы кәсіпорындарға техникалық тығырықтан шығуға, 0,2 мм немесе одан аз шағын тесіктерге тапсырыстарды сәтті орындауға және жоғары қосылған құны бар нарықтарды ашуға көмектесті.
Iv. Тұрақты артықшылықтар: жасыл өндіріс үшін тамаша таңдау
Гранит химиялық жабыны жоқ табиғи тас және RoHS қоршаған ортаны қорғау стандарттарына сәйкес келетін VOC шығарындылары нөлге тең. Оның өте ұзақ қызмет ету мерзімі жабдықты ауыстыру жиілігін азайтады, ресурстарды тұтынуды және көміртегі шығарындыларын азайтады. Белгілі бір қоршаған ортаны қорғау агенттігінің есебі бір ПХД бұрғылау құрылғысы үшін гранит негізін пайдалану оның бүкіл өмірлік циклі бойына көміртегі шығарындыларын 3 тоннаға азайтуға болатындығын көрсетеді, бұл өңдеу өнеркәсібінің жасыл трансформация үрдісіне сәйкес келеді.
Микрон деңгейіндегі дәлдікті бақылаудан толық технологиялық шығындарды оңтайландыруға дейін гранит негіздері ПХД бұрғылау процестерінің стандарттарын алмастырылмайтын өнімділік артықшылықтарымен өзгертеді. 5G және AI микросхемаларына сұраныстың қазіргі дәуірінде гранит негізін таңдау тек өнім сапасына инвестиция ғана емес, сонымен қатар технологиялық биіктерді бағындыру үшін маңызды қадам болып табылады.
Жіберу уақыты: 17 маусым-2025 ж