Баспа схемасы тақтасын (баспа схемасы тақтасы) өндіру саласында бұрғылау дәлдігі схема тақтасының электрлік өнімділігі мен өнімділік жылдамдығын тікелей анықтайды. Ұялы телефон чиптерінен бастап аэроғарыш схема тақталарына дейін әрбір микрон деңгейіндегі саңылаудың дәлдігі өнімнің сәттілігі немесе сәтсіздігі үшін өте маңызды. Гранит негіздер, өздерінің бірегей материалдық қасиеттері мен құрылымдық артықшылықтарымен, схемалық бұрғылау жабдықтарының «алтын серіктесіне» айналуда, бұл саланың дәлдігін жаңа биіктікке көтеруде.
I. Айрықша артықшылығы: Тұрақты өнімділік дәлдіктің негізін қалайды
Керемет термиялық тұрақтылық
ПХД бұрғылау процесінде бұрғы ұшының жоғары жылдамдықпен айналуынан пайда болатын жылу 60-80 ℃ жетуі мүмкін. Кәдімгі металл материалдардың жылу әсерінен кеңеюі бұрғылау орнының оңай ығысуына әкелуі мүмкін. Граниттің жылулық кеңею коэффициенті тек 4-8 × 10⁻⁶/℃ құрайды, бұл болаттың тек 1/5 бөлігін құрайды. Бұл қоршаған орта температурасы күрт ауытқып тұрса да, гранит негізінің деформациясын ескермеуге болатынын білдіреді. Белгілі бір схемалық тақта өндірушісі гранит негізін қабылдағаннан кейін, бұрғылау орнының қателігі ±50 мкм-ден ±10 мкм-ге дейін азайды, бұл схемалық тақтаның электрлік өнімділігінің тұрақтылығын айтарлықтай жақсартты.
2. Өте күшті сейсмикалық көрсеткіштер
Бұрғылау машинасының минутына мыңдаған айналымдармен жоғары жиілікті дірілдеу бұрғы ұшының тіктігіне әсер етуі мүмкін, бұл тесік диаметрінің ауытқуларына әкеледі. Граниттегі табиғи демпферлік қасиеттер оған жабдықтың дірілінің 90%-дан астамын (20-50 Гц) сіңіруге мүмкіндік береді. Өлшенген деректер гранит негізін орнатқаннан кейін бұрғы ұшының діріл амплитудасы 15 мкм-ден 3 мкм-ге дейін төмендегенін және бұрғыланған ұңғы қабырғасының кедір-бұдырлығының Ra мәні 60%-ға төмендегенін, бұл тесік қабырғасының сызаттары мен қабыршақтану мәселелерін айтарлықтай азайтқанын көрсетеді.
3. Ұзақ мерзімді тозуға төзімділік
ПХД бұрғылау жоғары жиілікті операция болып табылады және негіз бетінің тозуға төзімділігіне өте жоғары талаптар қояды. Граниттің қаттылығы 6-дан 7-ге дейін және оның тозуға төзімділігі кәдімгі болаттан үш есе жоғары. Ірі ПХД зауыты үш жыл бойы гранит негіздерін үздіксіз пайдаланып келеді. Беткі тозу 0,01 мм-ден аз. Металл негізбен салыстырғанда ауыстыру циклі екі есеге ұзарады, бұл жабдықты күтіп ұстау құнын тиімді түрде азайтады.
II. Процесті жаңарту: Жекешелендірілген дизайн өндіріс тиімділігін арттырады
Дәл өңдеу және инновациялық құрылымдар арқылы заманауи гранит негіздері олардың қолданылу құндылығын одан әрі арттырады:
Жоғары дәлдіктегі жазықтықты өңдеу: Бес осьті байланыстырушы сандық басқару технологиясын қолдану арқылы негіздің жазықтығы ±0,5 мкм/м шегінде басқарылады, бұл бұрғылау жабдықтары үшін өте тегіс анықтамалық бетті қамтамасыз етеді және бұрғы қашауының тік қателігінің 0,01°-тан аз болуын қамтамасыз етеді.
Ұя ұясының соққыны сіңіру құрылымы: Ішкі ұя ұясының дизайны тәуелсіз қуыс түзеді, діріл энергиясының көп деңгейлі әлсіреуіне қол жеткізеді және әсіресе 0,1 мм немесе одан аз микротесіктерді өңдеуге өте қолайлы.
Алдын ала орнатылған сумен салқындату арналары: Жоғары қуатты бұрғылау жабдықтары үшін негізгі бетіндегі температура айырмашылығын ±0,5℃ шегінде басқару үшін кіріктірілген микроарналы сумен салқындату жүйесі орнатылған, бұл термиялық деформация қаупін толығымен жояды.
Т-ұяшықтың орналасуы: Т-ұяшықтың арақашықтығы мен дәлдігі (±0,01 мм) бұрғылау машинасының моделіне сәйкес реттеледі, бұл жабдықты жылдам орналастыруға және орнатуға мүмкіндік береді, бұл бір құрылғыны іске қосу уақытын 70%-ға қысқартады.
III. Салалық дәлелдер: Тиімділіктің көрінетін жақсаруы
Белгілі бір жетекші ПХД өндірушісі гранит негіздерін енгізгеннен кейін, оның өндірістік деректері серпінді жақсаруға қол жеткізді:
Ең бастысы, гранит негізі кәсіпорындарға техникалық кедергілерден өтуге, 0,2 мм немесе одан аз микротесіктерге тапсырыстарды сәтті қабылдауға және жоғары қосылған құн нарықтарын ашуға көмектесті.
Iv. Тұрақты артықшылықтар: Жасыл өндіріс үшін тамаша таңдау
Гранит - химиялық жабынсыз табиғи тас және RoHS қоршаған ортаны қорғау стандарттарына сәйкес келетін ұшқыш органикалық қосылыстар шығарындылары жоқ. Оның өте ұзақ қызмет ету мерзімі жабдықты ауыстыру жиілігін азайтады, ресурстарды тұтынуды және көміртегі шығарындыларын азайтады. Қоршаған ортаны қорғау агенттігінің есептеуі бойынша, бір ғана ПХД бұрғылау құрылғысы үшін гранит негізін пайдалану оның бүкіл өмірлік циклі бойы көміртегі шығарындыларын 3 тоннаға азайтуға мүмкіндік береді, бұл өңдеу өнеркәсібінің жасыл трансформация үрдісіне сәйкес келеді.
Микрон деңгейіндегі дәлдікті басқарудан бастап толық процестің құнын оңтайландыруға дейін гранит негіздері өздерінің алмастырылмайтын өнімділік артықшылықтарымен ПХД бұрғылау процестерінің стандарттарын қайта құруда. 5G және AI чиптеріне деген қазіргі сұраныстың жарылғыш дәуірінде гранит негізді таңдау өнім сапасына инвестиция салу ғана емес, сонымен қатар технологиялық биіктікті бағындырудың маңызды қадамы болып табылады.
Жарияланған уақыты: 17 маусым 2025 ж.