Жоғары дәлдіктегі гранит негізіндегі компоненттерді іздейтін әлемдік тұтынушылар үшін кәсіби өңдеу процесін түсіну өнім сапасын қамтамасыз ету және қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін өте маңызды. Гранит механикалық компоненттерінің кәсіби өндірушісі (ZHHIMG) ретінде біз тұтынушыларға сенімді, жоғары дәлдіктегі гранит негізіндегі өнімдерді ұсыну үшін қатаң өңдеу стандарттары мен ғылыми өндіріс процестерін ұстанамыз. Төменде гранит негізіндегі компоненттерді өңдеу және тегістеу процесіне, сондай-ақ негізгі мәселелерге егжей-тегжейлі кіріспе берілген.
1. Өңдеудің алғышарты: Дизайн сызбаларына тәуелділік
Гранит негізінің компоненттерін өңдеу - бұл тапсырыс берушінің егжей-тегжейлі жобалау сызбаларына толығымен негізделген жоғары деңгейдегі теңшелген және дәлдікке бағытталған жұмыс. Тесіктердің арақашықтығы мен пішіні сияқты негізгі параметрлермен шығарылатын қарапайым бөлшектерден айырмашылығы, гранит негізінің компоненттері күрделі құрылымдық талаптарды (мысалы, жалпы пішіні, тесіктердің саны, орналасуы және өлшемі, сондай-ақ басқа жабдықтармен сәйкестік дәлдігі) қамтиды. Толық жобалау сызбасынсыз соңғы өнім мен тапсырыс берушінің нақты қолдану қажеттіліктері арасындағы сәйкестікті қамтамасыз ету мүмкін емес, тіпті шағын ауытқулар да компоненттің қалыпты орнатылуына немесе пайдаланылуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, өндірісті бастамас бұрын, кейінгі өңдеу үшін берік негіз қалау үшін тапсырыс берушімен толық жобалау сызбасын растауымыз керек.
2. Гранит плиталарын таңдау: дәлдік дәрежесі талаптарына негізделген
Гранит плиталарының сапасы негізгі компоненттің дәлдік тұрақтылығы мен қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Біз плиталарды гранит негізінің дәлдік дәрежесіне сәйкес қатаң түрде таңдаймыз, материалдың физикалық қасиеттерінің (мысалы, қаттылық, тығыздық, термиялық тұрақтылық және тозуға төзімділік) тиісті стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткіземіз.
- Дәлдік талаптары қатаң (00-ден жоғары) гранит негіздері үшін: Біз жоғары сапалы «Цзинань Цин» гранитін қолданамыз. Граниттің бұл түрі жоғары тығыздықты (≥2,8 г/см³), суды аз сіңіруді (≤0,1%) және күшті термиялық тұрақтылықты (кіші термиялық кеңею коэффициентін) қоса алғанда, тамаша физикалық қасиеттерге ие. Ол тіпті күрделі жұмыс орталарында да жоғары жазықтық пен дәлдік тұрақтылығын сақтай алады, бұл оны жоғары дәлдіктегі механикалық компоненттер үшін тамаша материал етеді.
- 0 дәрежелі дәлдік дәрежесі бар гранит механикалық компоненттері немесе платформалық пластиналар үшін: Біз «Чжанцю Хэй» гранитін таңдаймыз. Граниттің бұл түрі Шаньдун провинциясының Чжанцю қаласында өндіріледі және оның физикалық қасиеттері (мысалы, қаттылық, тозуға төзімділік және құрылымдық біркелкілік) «Цзинань Цинге» өте жақын. Ол 0 дәрежелі өнімдердің дәлдік талаптарына сай ғана емес, сонымен қатар жоғары баға-өнімділік қатынасына ие, бұл сапаны қамтамасыз ету негізінде тұтынушының сатып алу құнын тиімді түрде төмендете алады.
3. Өңдеу және тегістеу процесі: ғылыми процедураларды қатаң сақтау
Гранит негізінің компоненттерін өңдеу және тегістеу бірнеше буындарды қамтиды, олардың әрқайсысы соңғы өнімнің дәлдігін қамтамасыз ету үшін қатаң бақылауды қажет етеді. Нақты процесс келесідей:
3.1 Дәл кесу және тегістеу: дәлдіктің негізін қалау
Тиісті гранит плитасын таңдағаннан кейін, біз алдымен плитаны жалпы пішінді кесу үшін тас кесетін машинаға тасымалдау үшін кәсіби жабдықты (мысалы, жүк көтергіштер немесе крандар) пайдаланамыз. Кесу процесі плитаның жалпы өлшем қателігін аз диапазонда басқару үшін жоғары дәлдіктегі сандық басқару технологиясын қолданады. Содан кейін кесілген плита CNC тегістеу машинасына дөрекі тегістеу үшін беріледі. дөрекі тегістеу процесі арқылы плитаның беті бастапқыда тегістеледі және осы байланыстырушыдан кейін компоненттің жазықтығы шаршы метрге 0,002 мм шегінде жетуі мүмкін. Бұл қадам кейінгі ұсақ тегістеу үшін жақсы негіз қалайды және кейінгі өңдеудің тегіс жүргізілуін қамтамасыз етеді.
3.2 Тұрақты температурадағы статикалық орналастыру шеберханасы: Ішкі кернеуді босату
Дөрекі ұнтақтаудан кейін гранит компонентін тікелей ұсақ ұнтақтау процесіне ауыстыру мүмкін емес. Оның орнына оны тұрақты температурадағы шеберханаға 1 күн бойы статикалық түрде орналастыру қажет. Бұл операцияның себебі, өрескел кесу және өрескел ұнтақтау процесінде гранит тақтасына механикалық күш пен температураның өзгеруі әсер етеді, бұл ішкі кернеуге әкеледі. Егер компонент ішкі кернеуді босатпай тікелей ұсақ ұнтақтауға ұшыраса, өнімді кейінгі пайдалану кезінде ішкі кернеу баяу босатылады, бұл компоненттің деформациясына және дәлдікке зиян келтіруі мүмкін. Тұрақты температуралық шеберхана (температураны бақылау диапазоны: 20±2℃, ылғалдылықты бақылау диапазоны: 45±5%) ішкі кернеуді босату үшін тұрақты ортаны қамтамасыз ете алады, бұл компоненттің ішкі кернеуінің толық босатылуын және компоненттің құрылымдық тұрақтылығының жақсаруын қамтамасыз етеді.
3.3 Қолмен тегістеу: беткі дәлдікті біртіндеп жақсарту
Ішкі кернеу толығымен босатылғаннан кейін, гранит компоненті қолмен тегістеу кезеңіне өтеді, бұл компоненттің беткі дәлдігі мен тегістігін жақсартудың негізгі буыны болып табылады. Тегістеу процесі кезең-кезеңімен жүзеге асырылады және нақты дәлдік талаптарына сәйкес тегістеу құмының әртүрлі түрлері мен сипаттамалары қолданылады:
- Біріншіден, ірі түйіршікті құммен тегістеу: Компоненттің бетін одан әрі тегістеу және ірі ұнтақтаудан қалған беткі ақауларды жою үшін ірі түйіршікті құмды (мысалы, 200#-400#) пайдаланыңыз.
- Содан кейін, ұсақ құммен тегістеу: компоненттің бетін жылтырату, беткі кедір-бұдырлықты азайту және беткі әрлеуді жақсарту үшін ұсақ түйіршікті тегістеу құмымен (мысалы, 800#-1200#) ауыстырыңыз.
- Соңында, дәл тегістеу: Дәл өңдеу үшін ультра ұсақ түйіршікті тегістеу құмын (мысалы, 2000#-5000#) пайдаланыңыз. Бұл қадам арқылы компоненттің бетінің тегістігі мен дәлдігі алдын ала орнатылған дәлдік дәрежесіне (мысалы, 00 дәреже немесе 0 дәреже) жетуі мүмкін.
Тегістеу процесінде оператор тегістеу әсерінің біркелкілігін қамтамасыз ету үшін тегістеу күшін, жылдамдығын және уақытын қатаң бақылауы керек. Сонымен қатар, тегістеу құмын уақтылы ауыстыру қажет. Бірдей тегістеу құмын ұзақ уақыт пайдалану дәлдікті жақсартып қана қоймай, сонымен қатар компоненттің бетінде сызаттар тудыруы мүмкін.
3.4 Жазықтықты тексеру: дәлдікті біліктілікті қамтамасыз ету
Ұсақ тегістеу аяқталғаннан кейін, біз гранит негізінің компонентінің жазықтығын тексеру үшін жоғары дәлдіктегі электрондық деңгейді қолданамыз. Тексеру процесінде кәдімгі сырғыту әдісі қолданылады: электрондық деңгей компоненттің бетіне орналастырылады, ал деректер алдын ала орнатылған жолмен (мысалы, көлденең, тік және диагональды бағыттар) сырғыту арқылы жазылады. Жазылған деректер талданады және дәлдік дәрежесі стандартымен салыстырылады. Егер жазықтық стандартқа сәйкес келсе, компонент келесі процеске (бұрғылау және енгізу параметрі) кіре алады; егер ол стандартқа сәйкес келмесе, дәлдік біліктілігі анықталғанша қайта өңдеу үшін ұсақ тегістеу кезеңіне оралу қажет. Біз қолданатын электрондық деңгейдің өлшеу дәлдігі 0,001 мм/м дейін жетеді, бұл компоненттің жазықтығын дәл анықтай алады және өнімнің тұтынушының дәлдік талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізеді.
3.5 Бұрғылау және енгізу параметрлері: тесік орналасуының дәлдігін қатаң бақылау
Бұрғылау және кірістіру гранит негізінің компоненттерін өңдеудегі соңғы негізгі буын болып табылады, ал тесік орналасуының дәлдігі және кірістіру сапасы компонентті орнату мен пайдалануға тікелей әсер етеді.
- Бұрғылау процесі: Біз бұрғылау үшін жоғары дәлдіктегі сандық басқару бұрғылау машиналарын қолданамыз. Бұрғылау алдында ұңғыманың орналасуы жобалық сызбаға сәйкес дәл орналастырылады, ал бұрғылау параметрлері (мысалы, бұрғылау жылдамдығы және беру жылдамдығы) граниттің қаттылығына сәйкес орнатылады. Бұрғылау процесінде біз бұрғы ұшын және компонентті салқындату үшін салқындатқыш суды пайдаланамыз, бұл бұрғы ұшының қызып кетуіне және компоненттің зақымдалуына жол бермейді, сондай-ақ ұңғыманың айналасында жарықтардың пайда болуын азайтады.
- Қондырма орнату процесі: Бұрғылаудан кейін алдымен тесіктің ішін тазалап, тегістеу қажет (тесік қабырғасының тегістігін қамтамасыз ету үшін тесіктегі қоқыстар мен қылшықтарды алып тастаңыз). Содан кейін металл қосынды (әдетте жоғары беріктіктегі болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған) тесікке енгізіледі. Қондырма мен тесік арасындағы тығыздық болуы керек, ал қосындының жоғарғы жағы құрамдас бөліктің бетімен тегіс болуы керек, бұл қосындының жүктемені көтере алатынына және басқа жабдықты орнатуға әсер етпейтініне көз жеткізуге мүмкіндік береді.
Гранит негізінің компоненттерін бұрғылау процесінің дәлдігіне жоғары талаптар қойылатынын атап өткен жөн. Тіпті кішігірім қателік (мысалы, тесік орналасуының 0,1 мм ауытқуы) компоненттің қалыпты пайдаланылуына әкелуі мүмкін, ал зақымдалған компонентті тек қалдық ретінде алып тастауға болады, ал қайта өңдеу үшін жаңа гранит тақтасын таңдау қажет. Сондықтан, бұрғылау процесінде біз тесік орналасуының дәлдігін қамтамасыз ету үшін бірнеше тексеру байланыстарын орнаттық.
4. Неліктен гранит негізіндегі компоненттерді өңдеу үшін ZHHIMG таңдау керек?
- Кәсіби техникалық топ: Бізде әртүрлі гранит материалдарының қасиеттерімен және дәл компоненттерді өңдеу технологиясымен таныс тәжірибелі инженерлер мен техниктер командасы бар және тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне сәйкес кәсіби техникалық қолдау мен шешімдер ұсына алады.
- Кеңейтілген өңдеу жабдықтары: Біз өңдеудің дәлдігі мен тиімділігін қамтамасыз ете алатын CNC кесу машиналары, CNC тегістеу машиналары, жоғары дәлдіктегі электронды деңгейлер және CNC бұрғылау машиналары сияқты кеңейтілген өңдеу жабдықтарының толық жиынтығымен жабдықталғанбыз.
- Қатаң сапаны бақылау жүйесі: Плиталарды таңдаудан бастап соңғы өнімді тексеруге дейін біз қатаң сапаны бақылау жүйесін құрдық және әрбір өнімнің сапасы стандартқа сәйкес келетініне көз жеткізу үшін әрбір буын арнайы маманмен бақыланады.
- Теңшелген қызмет: Біз тапсырыс берушінің жобалау сызбалары мен дәлдік талаптарына сәйкес теңшелген өңдеу қызметтерін ұсына аламыз және тапсырыс берушілердің әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өңдеу процесін икемді түрде реттей аламыз.
Егер сізде гранит негізіндегі компоненттерге сұраныс болса және өңдеу қызметтерін көрсететін кәсіби өндіруші қажет болса, бізбен хабарласудан тартынбаңыз. Біз сізге өнім туралы егжей-тегжейлі ақпарат, техникалық шешімдер және баға ұсыныстарын ұсынамыз және жоғары сапалы, жоғары дәлдіктегі гранит механикалық компоненттерін жасау үшін сізбен бірге жұмыс істейміз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 тамыз