Гранит дәлдік платформалары тұрақтылығы мен беріктігімен танымал, бұл оларды метрология және машина жасау сияқты салаларда жоғары дәлдіктегі қолданбалар үшін маңызды етеді. Дегенмен, басқа да көптеген материалдар сияқты, гранит өндіріс процесінде «ішкі кернеу» деп аталатын нәрсені тудыруы мүмкін. Ішкі кернеу өндіріс кезеңдерінде біркелкі емес салқындату, біркелкі емес салмақ бөлу немесе сыртқы әсерлерге байланысты материал ішіндегі күштерді білдіреді. Бұл кернеу дұрыс басқарылмаса, уақыт өте келе гранит платформасының деформациясына, бұрмалануына немесе тіпті істен шығуына әкелуі мүмкін.
Граниттегі ішкі кернеудің болуы дәлдік платформаларының дәлдігі мен ұзақ мерзімділігіне қауіп төндіретін кең таралған мәселе болып табылады. Бұл кернеулер гранит қатаю процесінде біркелкі салқындамаған кезде немесе материалдың тығыздығы мен құрамында ауытқулар болған кезде пайда болады. Нәтижесінде гранит аздаған ішкі деформацияларды көрсетуі мүмкін, бұл оның жазықтығына, тұрақтылығына және жалпы құрылымдық тұтастығына әсер етуі мүмкін. Өте сезімтал қолданбаларда тіпті ең аз бұрмаланулар да өлшеу қателіктерін тудыруы және бүкіл жүйенің жұмысына әсер етуі мүмкін.
Гранит платформаларының жоғары дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өндіріс кезінде ішкі кернеуді жою өте маңызды. Гранит дәлдік платформаларын өндіруде қолданылатын ең тиімді әдістердің бірі - «кернеуді жеңілдету» немесе «күйдіру» деп аталатын процесс. Күйдіру гранитті белгілі бір температураға дейін мұқият қыздыруды, содан кейін оны бақыланатын ортада баяу салқындатуды қамтиды. Бұл процесс өндірістің кесу, пішіндеу және салқындату кезеңдерінде жиналуы мүмкін ішкі кернеулерді босатуға көмектеседі. Баяу салқындату процесі материалдың тұрақтануына мүмкіндік береді, деформация қаупін азайтады және оның жалпы беріктігі мен біркелкілігін жақсартады.
Сонымен қатар, жоғары сапалы, біртекті гранитті пайдалану басынан бастап ішкі кернеуді азайтуға көмектеседі. Біркелкі құрамы бар және табиғи кемшіліктері минималды материалдарды алу арқылы өндірушілер кейінірек дәлдік платформасының жұмысына әсер етуі мүмкін кернеу концентрациясының ықтималдығын азайта алады.
Кернеуді азайтудың тағы бір маңызды қадамы - өндіріс процесінде гранитті мұқият өңдеу және жылтырату. Граниттің дәлдікпен және мұқият өңделуін қамтамасыз ету арқылы жаңа кернеулердің пайда болу ықтималдығы азайтылады. Сонымен қатар, өндірістің соңғы кезеңдерінде платформалар көбінесе жазықтықты өлшеуді және ішкі кернеуден туындаған кез келген бұрмалану белгілерін тексеруді қамтитын сапаны бақылау сынақтарынан өтеді.
Қорытындылай келе, гранитті дәлдік платформалары өндіріс кезінде ішкі кернеуді тудыруы мүмкін болса, күйдіру, мұқият материалды таңдау және дәл өңдеу сияқты тиімді әдістер бұл кернеулерді айтарлықтай азайта немесе жоя алады. Осылайша, өндірушілер платформалардың жоғары дәлдіктегі өнеркәсіптік қолданбаларда маңызды болып табылатын өлшемдік тұрақтылығын, дәлдігін және ұзақ мерзімді сенімділігін сақтауын қамтамасыз етеді. Ішкі кернеуді түсіну және шешу арқылы гранитті дәлдік платформалары дәлдікпен өлшеу және жоғары өнімді операциялар үшін оларға сүйенетін салалардың қатаң талаптарын қанағаттандыра алады.
Ішкі кернеуді жою тек платформаның жұмысын жақсарту ғана емес, сонымен қатар дәл нәтижелерге қол жеткізу үшін осы платформаларға тәуелді жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімі мен беріктігін сақтау мәселесі болып табылады.
Жарияланған уақыты: 20 қазан 2025 ж.