Граниттік дәлдік платформалары олардың тұрақтылығы мен ұзақ мерзімділігімен танымал, бұл оларды метрология және машина жасау сияқты салаларда жоғары дәлдіктегі қолданбалар үшін маңызды етеді. Дегенмен, көптеген басқа материалдар сияқты, гранит өндіріс процесінде «ішкі кернеу» деп аталатын нәрсені дамыта алады. Ішкі кернеу деп өндіріс кезеңдерінде біркелкі емес салқындату, салмақты біркелкі бөлу немесе сыртқы әсерлерден туындайтын материалдағы күштерді айтады. Бұл кернеу, егер дұрыс басқарылмаса, уақыт өте келе гранит платформасының деформациясына, бұрмалануына немесе тіпті істен шығуына әкелуі мүмкін.
Граниттегі ішкі кернеудің болуы дәл платформалардың дәлдігі мен ұзақ қызмет ету мерзіміне нұқсан келтіруі мүмкін жалпы мәселе болып табылады. Бұл кернеулер граниттің қатаю процесі кезінде біркелкі емес салқындаған кезде немесе материалдың тығыздығы мен құрамындағы өзгерістер болған кезде пайда болады. Нәтижесінде гранит оның тегістігіне, тұрақтылығына және жалпы құрылымдық тұтастығына әсер етуі мүмкін шамалы ішкі деформацияларды көрсетуі мүмкін. Сезімтал қолданбаларда тіпті ең кішкентай бұрмалаулар өлшеу қателіктерін тудырып, бүкіл жүйенің өнімділігіне әсер етуі мүмкін.
Өндіріс кезінде ішкі кернеуді жою гранит платформаларының жоғары дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Граниттік дәлдік платформаларын өндіруде қолданылатын ең тиімді әдістердің бірі - бұл «стрессті жеңілдету» немесе «жаю» деп аталатын процесс. Күйдіру гранитті белгілі бір температураға дейін мұқият қыздыруды, содан кейін бақыланатын ортада баяу салқындатуды қамтиды. Бұл процесс өндірістің кесу, пішіндеу және салқындату кезеңдерінде пайда болуы мүмкін ішкі кернеулерді босатуға көмектеседі. Баяу салқындату процесі материалды тұрақтандыруға мүмкіндік береді, деформация қаупін азайтады және оның жалпы беріктігі мен біркелкілігін жақсартады.
Сонымен қатар, жоғары сапалы, біртекті гранитті пайдалану ішкі кернеуді басынан бастап азайтуға көмектеседі. Тұрақты құрамы және минималды табиғи кемшіліктері бар материалдарды сатып алу арқылы өндірушілер кейінірек дәлдік платформасының жұмысына әсер етуі мүмкін кернеу концентрациясының ықтималдығын азайта алады.
Стрессті азайтудың тағы бір маңызды қадамы - өндіріс процесінде гранитті мұқият өңдеу және жылтырату. Граниттің дәл және мұқият өңделуін қамтамасыз ету арқылы жаңа кернеулерді енгізу ықтималдығы барынша азайтылады. Сонымен қатар, өндірістің соңғы кезеңдерінде платформалар жиі сапаны бақылау сынақтарынан өтеді, оның ішінде тегістікті өлшеу және ішкі кернеуден туындаған кез келген бұрмалау белгілерін тексеру.
Қорытындылай келе, гранитті дәлдік платформалары өндіріс кезінде ішкі кернеуді дамыта алатын болса, күйдіру, материалды мұқият таңдау және дәл өңдеу сияқты тиімді әдістер бұл кернеулерді айтарлықтай азайтады немесе жояды. Осылайша, өндірушілер платформалардың өлшемдік тұрақтылығын, дәлдігін және ұзақ мерзімді сенімділігін сақтауды қамтамасыз етеді, бұл жоғары дәлдіктегі өнеркәсіптік қолданбаларда өте маңызды. Ішкі кернеуді түсіну және шешу арқылы гранитті дәлдік платформалары дәл өлшеу және жоғары өнімді операциялар үшін оларға сүйенетін салалардың қатаң талаптарын қанағаттандыра алады.
Ішкі кернеуді жою - бұл платформаның жұмысын жақсарту ғана емес, сонымен қатар дәл нәтиже алу үшін осы платформаларға тәуелді жабдықтың ұзақ мерзімділігі мен ұзақ мерзімділігін сақтау мәселесі.
Хабарлама уақыты: 20 қазан-2025 ж