Электрондық жабдықты өндіру саласында баспа схемалық платаларды (PCBS) бұрғылау дәлдігі өмірлік маңызды болып табылады, өйткені ол кейінгі электрондық компоненттерді орнатуға және схемалардың өнімділігіне тікелей әсер етеді. Дәстүрлі шойын негіздерін пайдалану кезінде діріл мәселесі жиі ПХД саңылауларының жылжуына әкеледі, бұл бұрғылау дәлдігін жақсартуды шектейтін негізгі мәселе болды. Гранит негізі өзінің бірегей физикалық қасиеттері мен құрылымдық артықшылықтарымен бұл мәселені тиімді шешуді қамтамасыз етеді.
Шойын дірілінен туындаған ұңғыманың ауытқуының негізгі себебі
Шойын материалының табиғи жиілігі салыстырмалы түрде төмен. Бұрғылау жабдығын пайдалану кезінде, әсіресе жоғары жылдамдықты айналмалы бұрғы қаңылтыр қаңылтырмен жанасқанда, резонанс пайда болады. Бұл резонанс шойын негізін елемеуге болмайтын тербелістерді тудырады. Тіпті өте кішкентай діріл амплитудасы дәл бұрғылау операциялары кезінде үздіксіз жинақталады және күшейтіледі, сайып келгенде, бұрғы битінің бастапқы орнатылған бұрғылау орнынан ауытқуына әкеледі. Сонымен қатар, шойын негізінің демпферлік өнімділігі шектеулі, бұл діріл энергиясын тез әлсіретуді қиындатады, бұл діріл ұзақтығының ұзағырақ болуына және ұңғыманың орнын ауыстыру дәрежесін одан әрі күшейтеді.
Гранит негізінің дірілге қарсы тамаша сипаттамалары
Гранит тамаша демпферлік қасиеттерге ие. Оның ішкі минералды кристалдық құрылымы жинақы және діріл энергиясын тиімді сіңіріп, тұтына алады. Бұрғылау жабдығы жұмыс істеп, діріл тудырғанда, гранит негізі өте қысқа уақыт ішінде діріл амплитудасын айтарлықтай төмендете алады. Зерттеулер көрсеткендей, граниттің демпферлік қатынасы шойыннан бірнеше есе көп. Бұл тербеліс энергиясының көп бөлігін жылу энергиясына және энергияның басқа түрлеріне лезде айналдырып, оларды тарата алатынын білдіреді, осылайша бұрғылау жұмыстарына дірілдің әсерін айтарлықтай азайтады, бұрғы қашау алдын ала белгіленген траектория бойынша тұрақты бұрғылауды қамтамасыз етеді және ығысу құбылыстарының пайда болуын тиімді азайтады.
Жоғары қаттылық пен тұрақтылықтың кепілі
Гранит негізі өте жоғары қаттылық пен тұрақтылыққа ие. Оның тығыздығы салыстырмалы түрде жоғары және сығымдауға беріктігі шойынға қарағанда әлдеқайда жоғары. Бұрғылау процесі кезінде ол бұрғылау қашауынан түсетін айтарлықтай қысымға және жабдықты пайдалану кезінде пайда болатын әртүрлі механикалық кернеулерге төтеп бере алады және деформацияға бейім емес. Ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс немесе шамалы сыртқы әсер жағдайында да гранит негізі оның құрылымының тұрақтылығын сақтай алады және бұрғылау жабдығы үшін берік және сенімді тірек платформасын қамтамасыз ете алады. Бұл тұрақты тірек бұрғылау жабдығының әрбір құрамдас бөлігінің салыстырмалы позициялары әрқашан дәл болып қалуын қамтамасыз етеді, осылайша бұрғылаудың жоғары дәлдігіне кепілдік береді.
Термиялық тұрақтылықтың артықшылығы қосымша дірілді болдырмайды
Оның дірілге төзімділігінен басқа, граниттің термиялық тұрақтылығы да өте керемет. Бұрғылау процесі кезінде бұрғы мен қаңылтырдың арасындағы үйкеліс жылуды тудырады, ал жабдықтың жұмысы да жергілікті температураның жоғарылауын тудыруы мүмкін. Шойын негізі температураның өзгеруіне қатты әсер етеді. Термиялық кеңею және қысқарту бұрғылау дәлдігіне кедергі келтіретін қосымша деформация мен дірілді оңай тудыруы мүмкін. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен. Температура өзгерген кезде оның өлшемдік өзгерістерін елемеуге болады. Бұл термиялық деформациядан туындаған қосымша дірілді болдырмайды, бұрғылау операциялары үшін неғұрлым тұрақты жұмыс ортасын жасайды және бұрғылау ығысу мүмкіндігін одан әрі азайтады.
Жоғары дәлдіктегі ПХД бұрғылау операцияларына ұмтылу үшін гранит негізі өзінің тамаша дірілге төзімділігімен, жоғары қаттылығымен, жоғары тұрақтылығымен және тамаша термиялық тұрақтылығымен шойын дірілінен туындаған бұрғылаудың орнын толтыру мәселесін көптеген аспектілерден тиімді шешеді. Ол ПХД бұрғылау жабдығына сенімдірек қолдау көрсетеді, электроника өнеркәсібіне жоғары сапалы баспа платаларын шығаруға көмектеседі және бүкіл саланың дәлірек және жетілдірілген бағытта дамуына ықпал етеді.
Хабарлама уақыты: 22 мамыр 2025 ж