Жартылай өткізгіштер өндірісіндегі дәлдік төңкерісі: гранит микрон технологиясымен кездескенде
1.1 Материалтанудағы күтпеген жаңалықтар
SEMI Халықаралық жартылай өткізгіштер қауымдастығының 2023 жылғы есебіне сәйкес, әлемдегі озық фабрикалардың 63%-ы дәстүрлі металл платформалардың орнына гранит негіздерін қолдана бастады. Жердің тереңіндегі магма конденсациясынан пайда болған бұл табиғи тас өзінің ерекше физикалық қасиеттеріне байланысты жартылай өткізгіштер өндірісінің тарихын қайта жазып жатыр:
Термиялық инерцияның артықшылығы: граниттің 4,5×10⁻⁶/℃ термиялық кеңею коэффициенті тот баспайтын болаттың тек 1/5 бөлігін құрайды, ал литография машинасының үздіксіз жұмысында ±0,001 мм өлшемдік тұрақтылық сақталады.
Дірілдің демпферлік сипаттамалары: ішкі үйкеліс коэффициенті шойынға қарағанда 15 есе жоғары, жабдықтың микродірілін тиімді сіңіреді
Нөлдік магниттелу сипаты: лазерлік өлшеудегі магниттік қатені толығымен жояды
1.2 Менікіден фабрикаға дейінгі метаморфоздық сапар
Мысал ретінде, Шаньдундағы ZHHIMG компаниясының интеллектуалды өндірістік базасын алсақ, шикі граниттің бір бөлігі келесідей өңдеуден өтуі керек:
Өте дәл өңдеу: 200 сағат үздіксіз фрезерлеуге арналған бес осьті байланыстырушы өңдеу орталығы, бетінің кедір-бұдырлығы Ra0.008μm дейін
Жасанды қартаюды емдеу: тұрақты температура мен ылғалдылық шеберханасында 48 сағат бойы табиғи стрессті босату, бұл өнімнің тұрақтылығын 40%-ға жақсартады.
Екіншіден, жартылай өткізгіш өндірісінің «тас ерітіндісінің» алты дәлдік мәселесін шешіңіз
2.1 Пластинаның фрагментация жылдамдығын төмендету схемасы
Нақты мысал: Германиядағы чип құю зауыты біздің газбен жүзетін гранит платформамызды қолданғаннан кейін:
| Вафли диаметрі | чип жылдамдығын төмендету | жазықтықты жақсарту |
| 12 дюйм | 67% | ≤0,001 мм |
| 18 дюйм | 82% | ≤0,0005 мм |
2.2 Литографиялық туралау дәлдігінің серпінді схемасы
Температураны өтеу жүйесі: кіріктірілген керамикалық сенсор пішін айнымалысын нақты уақыт режимінде бақылайды және платформаның көлбеуін автоматты түрде реттейді
Өлшенген деректер: 28℃±5℃ ауытқуы кезінде енгізу дәлдігі 0,12μm-ден аз ауытқиды
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 наурыз