Жартылай өткізгішті өндіру саласында пластина ойықтарын кесу машиналары пластиналардағы нақты арналарды жасауда шешуші рөл атқарады. Бұл машиналардың өнімділігі айтарлықтай әсер етуі мүмкін
d машина негізін таңдау арқылы. ZHHIMG® ұсынатындар сияқты жоғары дәлдіктегі гранитті машина базалары осыған байланысты ойын ауыстырғыш ретінде пайда болды.
Нақты ойықтарға арналған тұрақтылық
Вафельді ойықтарда тұрақтылық ең маңызды болып табылады. Шамамен 3100 кг/м³ жоғары тығыздығы бар гранит өте тұрақты негізді қамтамасыз етеді. Ойық ашу процесінде кескіш құрал пластинаға күш түсіреді. Граниттен жасалған тұрақты машина негізі вафельді ұстау механизмінің орнында берік сақталуын қамтамасыз етеді. Бұл тұрақтылық пластинаның кез келген қажетсіз қозғалысын немесе дірілін азайтып, кесу құралына жоғары дәлдікпен ойықтар жасауға мүмкіндік береді. Керісінше, тұрақтылығы төмен негізгі материал пластинаның аздап жылжуына себеп болуы мүмкін, нәтижесінде тым кең, тым тар немесе түзу емес ойықтар пайда болуы мүмкін, бұл соңғы жартылай өткізгіш құрылғының жұмысына қатты әсер етуі мүмкін.
Тегіс операциялар үшін дірілді сөндіру
Дірілдеу кез келген өңдеу процесіне тән мәселе болып табылады және пластинаның ойықтары ерекшелік емес. Кесетін құралдың пластинкалы ойық станогында жоғары жылдамдықпен айналуы діріл тудырады. Егер бұл дірілдер тиімді түрде сөндірілмесе, олар пластинаның жиектерінің қиыршықталуына, ойықтың біркелкі емес тереңдігіне және бетінің нашар өңделуіне әкелуі мүмкін. Гранит тамаша діріл - демпферлік қасиеттерге ие. Оның бір-бірімен байланысқан минералды түйіршіктерден тұратын табиғи құрылымы табиғи амортизатор қызметін атқарады. Діріл пайда болған кезде энергия гранит ішінде таралады, бұл пластинаға және кескіш құралға әсер етуді азайтады. Бұл кесу операцияларының біркелкі болуына, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға және жоғары сапалы ойық пластинкаларға әкеледі.
Тұрақты нәтижелер үшін жылу кедергісі
Жартылай өткізгіштерді шығаратын қондырғылар жиі басқарылатын орталарда жұмыс істейді, бірақ әлі де шамалы температура ауытқулары болуы мүмкін. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен. Бұл пластинаны ойыстыру процесі кезінде температура аздап өзгеретіндіктен (кесетін құралдың шығаратын жылуына немесе қоршаған орта температурасының өзгеруіне байланысты) гранит машинасының негізі айтарлықтай кеңеймейтінін немесе қысқармайтынын білдіреді. Дәлдік рұқсаттары микрометр немесе тіпті нанометр диапазонында болатын пластинка ойықтарында термиялық әсер ететін өлшемдік өзгерістер апатты болуы мүмкін. Граниттің термиялық тұрақтылығы машина құрамдас бөліктерінің туралануын сақтауға көмектеседі, бұл ойық шығару процесінің уақыт өте дәл және дәйекті болуын қамтамасыз етеді.
Ұзақ мерзімді пайдалану үшін төзімділік
Вафельді ойық кесетін станоктар үлкен көлемді жартылай өткізгіштер өндірісінде үздіксіз қолданылады. Машина негізі механикалық кернеуге, үйкеліске және кездейсоқ соққыларға ұшырайды. Граниттің жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігі оны ұзақ мерзімді пайдалану үшін тамаша материал етеді. Ол айтарлықтай тозусыз немесе деформациясыз күнделікті жұмыстың қиындығына төтеп бере алады. Бұл беріктік базаға қатысты мәселелерге байланысты жиі ауыстыру немесе қымбат техникалық қызмет көрсету қажеттілігін азайтады. Сонымен қатар, гранит химиялық инертті, яғни ол жартылай өткізгіштерді өндіру процестерінде қолданылатын химиялық заттардан коррозияға төзімді, оның қызмет ету мерзімін одан әрі ұзартады.
Қорытындылай келе, дәлдігі жоғары гранитті станок негізі пластина ойық кесетін станоктардың өнімділігін арттыра алады. Тұрақтылықты қамтамасыз ету, тербелістерді азайту, термиялық өзгерістерге қарсы тұру және ұзақ мерзімді беріктікті ұсына отырып, гранит машинасының негіздері пластинаның ойықтарын дәлірек, тиімді және сенімдірек жасауға ықпал етеді. Вафельді ойық жабдығын жаңарту немесе жаңадан сатып алу мәселесін қарастырғанда, ZHHIMG® сияқты жоғары дәлдіктегі гранитті станок негізі бар машинаны таңдау жартылай өткізгіш өндірісінің сапасы мен өнімділігін айтарлықтай жақсарта алатын дана шешім болып табылады.
Жіберу уақыты: 03 маусым 2025 ж