Гранит машинасының құрамдас бөліктері механикалық өңдеу және қолмен ұнтақтау арқылы жоғары сапалы қара граниттен жасалған дәлдікпен жасалған бөлшектер болып табылады. Бұл компоненттер ерекше қаттылығымен, өлшемдік тұрақтылығымен және тозуға төзімділігімен белгілі, бұл оларды жоғары жүктемелер мен әртүрлі қоршаған орта жағдайларында дәл машиналарда пайдалану үшін өте қолайлы етеді.
Гранит машинасының құрамдас бөліктерінің негізгі ерекшеліктері
-
Жоғары өлшемдік дәлдік
Гранит компоненттері қалыпты температура ауытқуларында да тамаша геометриялық дәлдік пен беттің тұрақтылығын сақтайды. -
Коррозияға және тотқа төзімділік
Табиғи түрде қышқылға, сілтіге және тотығуға төзімді. Арнайы коррозияға қарсы өңдеу қажет емес. -
Тозуға және соққыға төзімділік
Бетіндегі сызаттар немесе ойықтар өлшеуге немесе машинаның жұмысына әсер етпейді. Гранит деформацияға өте төзімді. -
Магниттік емес және электрлік оқшауланбаған
Магниттік бейтараптық пен электрлік оқшаулауды қажет ететін жоғары дәлдіктегі орталар үшін өте қолайлы. -
Жұмыс кезінде бірқалыпты қозғалыс
Машина бөлшектерінің сырғанау әсерінсіз үйкеліссіз сырғанауын қамтамасыз етеді. -
Термиялық тұрақтылық
Төмен сызықтық кеңею коэффициенті және біркелкі ішкі құрылымы бар гранит компоненттері уақыт өте келе деформацияланбайды және деформацияланбайды.
Гранит машинасының бөлшектеріне арналған механикалық құрастыру нұсқаулары
Оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін гранит негізіндегі машина құрылымдарын құрастыру кезінде мұқият назар аудару керек. Төменде негізгі ұсыныстар берілген:
1. Барлық компоненттерді мұқият тазалау
Құю құмын, тотты, чиптерді немесе қалдықтарды кетіру үшін барлық бөлшектерді тазалау керек.
-
Ішкі беттерді, мысалы, машина жақтаулары немесе порталдар, тоттан қорғайтын жабындармен өңделуі керек.
-
Майсыздандыру үшін керосинді, дизельді немесе бензинді пайдаланыңыз, содан кейін сығылған ауамен кептіріңіз.
2. Жұптасатын беттерді майлау
Буындарды немесе жылжымалы бөлшектерді жинамас бұрын, тиісті майлау материалдарын жағыңыз.
-
Фокус аймақтарына шпиндельді мойынтіректерді, жетекші бұрандалы гайкаларды және сызықтық сырғытуларды қамтиды.
3. Жұптасатын бөлшектерді дәл орнату
Орнату алдында барлық түйісетін өлшемдерді қайта тексеру немесе нүктелік тексеру қажет.
-
Мысалы, шпиндель білігінің мойынтірек корпусына сәйкестігін немесе шпиндель бастарындағы мойынтірек саңылауларының туралануын тексеріңіз.
4. Берілістерді туралау
Беріліс жинақтары коаксиалды туралау арқылы орнатылуы керек және беріліс осьтерінің бір жазықтықта орналасуын қамтамасыз ету керек.
-
Тістің қосылуы дұрыс кері әсер мен параллельділікке ие болуы керек.
-
Осьтік сәйкессіздік 2 мм-ден аспауы керек.
5. Байланыс бетінің тегістігін тексеру
Барлық қосылатын беттерде деформациялар мен саңылаулар болмауы керек.
-
Стресстің шоғырлануын немесе тұрақсыздығын болдырмау үшін беттер тегіс, тегіс және тығыз бекітілген болуы керек.
6. Тығыздағышты орнату
Тығыздағыш компоненттер біркелкі және бұралмай, ойықтарға басылуы керек.
-
Ағып кетуді болдырмау үшін зақымдалған немесе сызылған тығыздағыштарды ауыстыру керек.
7. Шкив пен белдікті туралау
Екі шкив біліктерінің параллель және шкив ойықтары тураланғанына көз жеткізіңіз.
-
Сәйкес келмеу белдіктің сырғып кетуіне, біркелкі емес тартылуына және жылдам тозуына әкелуі мүмкін.
-
Жұмыс кезінде дірілге жол бермеу үшін V-белдіктерді орнату алдында олардың ұзындығы мен кернеуі сәйкес келуі керек.
Қорытынды
Гранит механикалық компоненттері жоғары тұрақтылықты, дәлдікті және ұзақ мерзімділікті ұсынады, бұл оларды жоғары деңгейлі CNC жүйелеріне, метрологиялық машиналарға және өнеркәсіптік автоматтандыруға өте ыңғайлы етеді. Дұрыс құрастыру тәжірибесі олардың өнімділігін сақтап қана қоймайды, сонымен қатар машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.
Гранит жақтауларын портал жүйесіне біріктіріп жатсаңыз немесе дәл қозғалыс платформаларын құрастырсаңыз да, бұл нұсқаулар жабдықтың максималды тиімділік пен дәлдікпен жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 04 тамыз 2025 ж