Дәлдік өлшеу аймақтарындағы маңызды анықтамалық құрал ретінде гранитті плиталардың тозуға төзімділігі олардың қызмет ету мерзімін, өлшеу дәлдігін және ұзақ мерзімді тұрақтылығын тікелей анықтайды. Төменде материал қасиеттері, тозу механизмдері, өнімділік артықшылықтары, әсер етуші факторлар және техникалық қызмет көрсету стратегиялары тұрғысынан олардың тозуға төзімділігінің негізгі нүктелері жүйелі түрде түсіндіріледі.
1. Материалдық қасиеттер және тозуға төзімділік негіздері
Жақсы қаттылық және тығыз құрылым
Гранит тақталары ең алдымен пироксеннен, плагиоклаздан және аз мөлшердегі биотиттен тұрады. Ұзақ мерзімді табиғи қартаю арқылы олар 6-7 Mohs қаттылығына, HS70-тен асатын Шор қаттылығына және 2290-3750 кг/см² қысымға төзімділікке қол жеткізе отырып, ұсақ түйіршікті құрылымды дамытады.
Бұл тығыз микроқұрылым (суды сіңіру <0,25%) дән аралық берік байланысты қамтамасыз етеді, нәтижесінде беткі сызатқа төзімділік шойыннан (қаттылығы тек HRC 30-40) айтарлықтай жоғары болады.
Табиғи қартаю және ішкі стрессті босату
Гранит тақталары жоғары сапалы жер асты тау жыныстарынан алынады. Миллиондаған жылдар бойы табиғи қартаюдан кейін барлық ішкі кернеулер босатылды, нәтижесінде жұқа, тығыз кристалдар және біркелкі құрылым пайда болды. Бұл тұрақтылық оны ұзақ уақыт пайдалану кезінде кернеудің ауытқуына байланысты микрожарықтарға немесе деформацияларға азырақ сезімтал етеді, осылайша уақыт өте келе оның тозуға төзімділігін сақтайды.
II. Тозу механизмдері және өнімділігі
Негізгі тозу формалары
Абразивті тозу: қатты бөлшектердің бетінде сырғанауынан немесе домалауынан туындаған микро кесу. Граниттің жоғары қаттылығы (HRC > 51 эквиваленті) оны абразивті бөлшектерге шойынға қарағанда 2-3 есе төзімді етеді, бұл бетіндегі сызаттардың тереңдігін айтарлықтай азайтады.
Жабысқақ тозуы: материалдың тасымалдануы жоғары қысымда жанасу беттері арасында жүреді. Граниттің металл емес қасиеттері (магниттік емес және пластикалық емес деформация) металдың металға адгезиясын болдырмайды, нәтижесінде тозу жылдамдығы нөлге жақын.
Шаршау тозуы: циклдік стресстен туындаған бетінің пиллингі. Граниттің жоғары серпімділік модулі (1,3-1,5×10⁶кг/см²) және төмен су сіңіргіштігі (<0,13%) шаршауға тамаша төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл бетті ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін де айна тәрізді жылтырлығын сақтауға мүмкіндік береді.
Әдеттегі өнімділік деректері
Сынақтар көрсеткендей, гранит плиталары бірдей жұмыс жағдайында шойын плиталарының 1/5-1/3 ғана тозуын сезінеді.
Беттің кедір-бұдырлығы Ra мәні ұзақ уақыт бойы 0,05-0,1 мкм диапазонында тұрақты болып қалады, 000-сыныптың дәлдік талаптарына сәйкес келеді (жалпақтыққа төзімділік ≤ 1×(1+d/1000) мкм, мұндағы d – диагональ ұзындығы).
III. Тозуға төзімділіктің негізгі артықшылықтары
Төмен үйкеліс коэффициенті және өзін-өзі майлау
Үйкеліс коэффициенті небәрі 0,1-0,15 болатын граниттің тегіс беті құралдардың оның бойымен сырғанауын өлшегенде минималды қарсылықты қамтамасыз етеді, бұл тозу жылдамдығын төмендетеді.
Граниттің майсыз табиғаты майлағышпен адсорбцияланған шаңның әсерінен болатын қайталама тозуды болдырмайды, нәтижесінде шойын плиталарына қарағанда (тотқа қарсы майды үнемі жағуды қажет етеді) техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай төмендетеді.
Химиялық коррозияға және тотқа төзімді
Өте жақсы өнімділік (0-14 рН диапазонында коррозия жоқ), ылғалды және химиялық ортада қолдануға жарамды.
Тотқа төзімді қасиеттер металдың коррозиясынан туындаған беттің кедір-бұдырын жояды, нәтижесінде ұзақ уақыт пайдаланудан кейін тегістіктің өзгеру жылдамдығы <0,005 мм/жыл болады.
IV. Тозуға төзімділікке әсер ететін негізгі факторлар
Қоршаған ортаның температурасы және ылғалдылығы
Температураның ауытқуы (>±5°C) термиялық кеңею мен жиырылуын тудырып, микрожарықтарды тудыруы мүмкін. Ұсынылатын жұмыс ортасы 20±2°C бақыланатын температура және 40-60% ылғалдылық болып табылады.
Жоғары ылғалдылық (>70%) ылғалдың енуін тездетеді. Граниттің суды сіңіру жылдамдығы төмен болғанымен, ылғалға ұзақ әсер ету әлі де беттің қаттылығын төмендетуі мүмкін.
Жүктеме және байланыс кернеуі
Номиналды жүктемеден асып кету (әдетте қысу беріктігінің 1/10 бөлігі) локализацияланған ұсақтауды тудыруы мүмкін. Мысалы, гранитті плитаның белгілі бір үлгісі 500 кг/см² номиналды жүктемеге ие. Нақты пайдалану кезінде осы мәннен асатын өтпелі соққы жүктемелеріне жол бермеу керек.
Байланыс кернеуінің біркелкі таралуы тозуды тездетеді. Үш нүктелі тірек немесе біркелкі бөлінген жүктеме дизайны ұсынылады.
Техникалық қызмет көрсету және тазалау
Тазалау кезінде металл щеткаларды немесе қатты құралдарды пайдаланбаңыз. Бетіне сызат түсірмеу үшін изопропил спиртімен суланған шаңсыз матаны пайдаланыңыз.
Бетінің кедір-бұдырын жүйелі түрде тексеріңіз. Егер Ra мәні 0,2 мкм-ден асса, қайта ұнтақтау және жөндеу қажет.
V. Тозуға төзімділікке техникалық қызмет көрсету және жақсарту стратегиялары
Дұрыс пайдалану және сақтау
Ауыр соққылардан немесе тамшылардан аулақ болыңыз. 10Дж асатын әсер ету энергиясы дәннің жоғалуына әкелуі мүмкін.
Сақтау кезінде тіреуішті пайдаланыңыз және шаңның микрокеуектерге енуіне жол бермеу үшін бетін шаң өткізбейтін пленкамен жабыңыз.
Тұрақты дәлдік калибрлеуін орындаңыз
Әр алты ай сайын электронды деңгейдің көмегімен тегістікті тексеріңіз. Егер қате рұқсат етілген диапазоннан асып кетсе (мысалы, 00-разрядты пластина үшін рұқсат етілген қате ≤2×(1+d/1000)μm), дәл реттеу үшін зауытқа оралыңыз.
Қоршаған ортаның коррозиясын азайту үшін ұзақ сақтау алдында қорғаныс балауызын жағыңыз.
Жөндеу және қайта өңдеу әдістері
<0,1мм беттік тозуды Ra ≤0,1μm айна бояуын қалпына келтіру үшін алмазды абразивті пастамен жергілікті түрде жөндеуге болады.
Терең тозу (>0,3 мм) қайта ұнтақтау үшін зауытқа қайтаруды талап етеді, бірақ бұл пластинаның жалпы қалыңдығын азайтады (бір рет тегістеу қашықтығы ≤0,5 мм).
Гранитті плиталардың тозуға төзімділігі олардың табиғи минералдық қасиеттері мен дәл өңдеу арасындағы синергетикадан туындайды. Қолдану ортасын оңтайландыру, техникалық қызмет көрсету процесін стандарттау және жөндеу технологиясын қабылдау арқылы ол өнеркәсіптік өндірісте эталондық құрал бола отырып, дәлдік өлшеу аймағында жақсы дәлдік пен ұзақ қызмет етудің артықшылықтарын көрсетуді жалғастыра алады.
Жіберу уақыты: 10 қыркүйек 2025 ж