Дәл өнеркәсіптік өндіріс және озық ғылыми зерттеулер саласында гранит платформасы өзінің тамаша сейсмикалық көрсеткіштерімен әртүрлі жоғары дәлдіктегі операциялардың үздіксіз дамуын қамтамасыз ететін негізгі жабдыққа айналды. Оның қатаң соққыға төзімділік рейтингі стандарты дірілге өте сезімтал көптеген жұмыс жағдайлары үшін сенімді кепілдік береді.
Біріншіден, гранит платформасының жер сілкінісіне төзімділік дәрежесін анықтау негізі
Материалдық сипаттамалары: Гранит платформасы табиғи граниттен жасалған, миллиондаған жылдар бойы геологиялық процестерден кейін ішкі кристалдық құрылымы тығыз орналасқан және өте біркелкі. Бұл бірегей құрылым гранитке серпімділік модулінің өзгеру жылдамдығын өте төмен етеді, соққыға ұшыраған кезде металл сияқты басқа кең таралған материалдармен салыстырғанда оның серпімді деформациясын өте аз диапазонда басқара алады. Беделді сынақ мекемелерінің анықтауы бойынша, стандартты діріл сынақ ортасындағы граниттің серпімді деформациясы қарапайым металл материалдарының тек 1/10-1/20 құрайды, бұл платформаның жоғары деңгейлі сейсмикалық өнімділігі үшін берік материалдық негіз қалайды.
Құрылымдық дизайн: Макроқұрылым тұрғысынан гранит платформасы оңтайландырылған геометриялық пішінмен және тірек орналасуымен жасалған. Платформаның жалпы ұзындығы-ені-биіктігі қатынасы ауырлық центрінің тұрақты болуын қамтамасыз ету және дірілден туындаған дірілдеу қаупін азайту үшін мұқият есептеледі. Сонымен қатар, тірек нүктелерінің таралуы механика принциптеріне сәйкес ғылыми түрде жоспарланады, бұл платформаға орналастырылған заттардың салмағын және сыртқы дірілдер тудыратын соққы күшін біркелкі тарата алады. Мысалы, үлкен гранит платформасында көп нүктелі тірек құрылымы қолданылады және көршілес тірек нүктелері арасындағы қашықтық қателігі ±0,05 мм шегінде бақыланады, бұл жергілікті кернеу концентрациясын тиімді түрде болдырмайды және платформаның сейсмикалық мүмкіндігін одан әрі жақсартады.
2. Әрбір соққыға төзімді деңгейдің егжей-тегжейлі индикаторлары мен қолдану сценарийлері
I деңгейлі соққыға төзімді стандарт (өте жоғары дәлдік талаптары сценарийлері)
Діріл ығысу индексі: Сейсмикалық толқындардың діріл жиілігінің (0,1 Гц-100 Гц) диапазонында платформа бетіндегі кез келген позициядағы діріл ығысуының шың мәні 0,001 мм-ден аспайды. Айналадағы үлкен техниканың жұмысынан туындайтын төмен жиілікті дірілге (мысалы, ауыр станоктың шамамен 1 Гц-10 Гц жиіліктегі діріліне) платформаға орналастырылған жоғары дәлдіктегі оптикалық өлшеу құралдары, мысалы, атомдық күш микроскопиясы кедергі келтіргенде, өлшеу зонд пен өлшенген үлгі арасындағы салыстырмалы ығысу өзгерісі елеусіз болады, бұл наноөлшемдегі өлшеу дәлдігіне әсер етпейтінін қамтамасыз етеді.
Қолдану сценарийі: Ол негізінен жартылай өткізгіш чип өндірісінің литография процесінде қолданылады. Чип өндірісі өте жоғары литографиялық дәлдікті қажет етеді, ал сызық ені нанометр деңгейіне жетті. Литография процесінде гранит платформасы литография машинасына тұрақты тірек беруі, шеберханадағы басқа жабдықтардың жұмысы нәтижесінде пайда болатын дірілді оқшаулауы және литография үлгісінің дәл берілуін қамтамасыз етуі керек, осылайша чип өндірісінің өнімділігін айтарлықтай жақсартады. Салалық статистикаға сәйкес, бірінші деңгейлі соққыға төзімді стандартты гранит платформасына сәйкес келетін чип өндірісі желісін пайдалану кәдімгі платформаларды пайдаланумен салыстырғанда өнімділікті 15%-20%-ға арттырды.
2-деңгейлі соққыға қарсы стандарт (жоғары дәлдіктегі сценарий)
Діріл ығысу индексі: 0,1 Гц-100 Гц діріл жиілігінде платформа бетінің ең жоғары діріл ығысуы 0,005 мм шегінде бақыланады. Университеттердегі ғылыми-зерттеу зертханаларында жүргізілген микроскопиялық бөлшектерді анықтау тәжірибелері үшін, мысалы, сканерлеу туннелдік микроскоп (STM) тәжірибелері үшін, соққыға төзімділіктің бұл деңгейі STM ұшы мен үлгі арасындағы салыстырмалы позицияның тұрақты болуын қамтамасыз ете алады, тіпті зертханада қозғалатын персонал және зертханада қозғалатын жабдықтар сияқты белгілі бір дәстүрлі діріл көздері болған жағдайда да. Осылайша, микроскопиялық бөлшектердің кванттық күйі туралы ақпарат дәл түсіріледі, бұл зерттеушілерге дәл эксперименттік деректерді алуға кепілдік береді.
Қолдану сценарийі: жоғары дәлдіктегі құралдарды өндіруде, мысалы, жоғары дәлдіктегі электрондық баланс өндірісін жөндеу процесінде кеңінен қолданылады. Электрондық баланстар дірілге өте сезімтал, тіпті шағын дірілдер де өлшеу нәтижелерінде ауытқуларға әкелуі мүмкін. Екінші деңгейлі соққыға төзімді стандартқа сәйкес келетін гранит платформасы электрондық балансты калибрлеу және іске қосу үшін тұрақты ортаны қамтамасыз ете алады, баланстың өлшеу дәлдігінің микрограмм деңгейіне жетуін қамтамасыз етеді және фармацевтикалық және зергерлік бұйымдарды сәйкестендіру сияқты жоғары салмақ өлшеу дәлдігіне деген салалық сұранысты қанағаттандыра алады.
Үш деңгейлі соққыға төзімді стандарт (жоғары дәлдіктегі сценарий)
Діріл ығысу индексі: 0,1 Гц-100 Гц діріл жиілік диапазонында платформа бетінің ең жоғары діріл ығысуы 0,01 мм-ден аспайды. Зауыт шеберханасында кең таралған орташа өлшемді жабдықтардың жұмысынан туындайтын дірілге тап болған кезде (діріл жиілігі әдетте 10 Гц-50 Гц), гранит платформасына орналастырылған қарапайым өлшеу жабдықтары, мысалы, координаталық өлшеу құралы, өлшеу дәлдігін тұрақты ұстай алады және өлшеу деректерінің ауытқуы өте аз диапазонда басқарылады.
Қолдану сценарийі: Автокөлік бөлшектерін өндіруде дәл өлшеуге жарамды. Автокөлік қозғалтқышының цилиндр блогының, беріліс қорабының және басқа да бөлшектердің өңдеу дәлдігі автомобильдің өнімділігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. Бұл бөлшектерді өлшеу кезінде үш соққыға төзімді гранит платформасы шеберхана жабдықтарының жұмыс істеп тұрған дірілін тиімді түрде оқшаулай алады, координаталық өлшеу құралының бөлшектердің өлшемін, пішіні мен орналасуына төзімділігін және басқа параметрлерді дәл өлшеуін қамтамасыз етеді, авто бөлшектердің сапасын бақылауға күшті қолдау көрсетеді, авто бөлшектер өндірісінің өту жылдамдығын жақсартады.
Үшіншіден, жер сілкінісі деңгейінің стандартқа сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң сапа сынағы
Әрбір гранит платформасының жер сілкінісіне төзімділік стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін біз қатаң және мінсіз сапа тексеру жүйесін орнаттық. Өндіріс процесінде әрбір гранит шикізатының ішкі құрылымының біркелкі және айқын ақаулары жоқ екеніне көз жеткізу үшін кешенді физикалық қасиет сынағы жүргізіледі. Платформаны өңдеу аяқталғаннан кейін, платформаны сынау үшін әртүрлі күрделі діріл орталарын модельдеу үшін озық діріл модельдеу сынақ жабдығы қолданылады. Жоғары дәлдіктегі лазерлік ығысу сенсоры арқылы діріл процесі кезінде платформа бетіндегі әрбір нүктенің ығысу өзгерістерін нақты уақыт режимінде бақылау жүзеге асырылады және деректер талдау үшін кәсіби деректерді өңдеу жүйесіне жіберіледі. Платформаның діріл индикаторлары тиісті соққыға төзімділік стандарттарына толық сәйкес келгенде ғана оларды нарыққа шығаруға рұқсат етіледі.
Қорытындылай келе, ғылыми соққыға төзімділік стандарттарына, тамаша соққыға төзімділік көрсеткіштеріне және қатаң сапа бақылауына ие гранит платформасы өнеркәсіптік өндіріс пен ғылыми-зерттеу жұмыстары үшін жоғары дәлдіктегі операцияларда таптырмас тұрақты қолдауды қамтамасыз ету үшін ең жоғары дәлдік пен сенімділікке ұмтылу болып табылады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 28 наурыз