Theдәлдік гранит платформасыжоғары деңгейлі метрология мен өндірістің негізі болып табылады, теңдесі жоқ өлшемдік тұрақтылығы мен ылғалдандырғыш қабілетімен бағаланады. Дегенмен, тіпті жоғары тығыздығымен (≈ 3100 кг/м³) және монолитті құрылымымен берік ZHHIMG® қара граниті де апатты сыртқы күштерге толығымен төзімді емес. Кездейсоқ құлау, құралдың қатты соққысы немесе елеулі жергілікті кернеу оқиғасы платформаның тұтастығын бұзып, ішкі жарықшақтарды тудыруы немесе оның мұқият қол жеткізілген нанометрлік деңгейдегі беткі тегістігін өзгертуі мүмкін.
Сапаға бағытталған операциялар үшін оқиғадан кейінгі тікелей сұрақ өте маңызды: соқтығысу жасырын ішкі жарықшақтардың пайда болуына немесе өлшенетін беткі деформацияға әкеліп соқтырғанын, бұл тірек тақтасын сенімсіз ететінін қалай дәл анықтауға болады?
Сертификатталған қызметтерді ұсыну бойынша әлемдік көшбасшы ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) компаниясындаДәлме-дәл гранит компоненттеріжәне «Алдау, жасыру, жаңылыстыруға жол бермеу» қағидатына негізделген компания ретінде біз жүйелі, сарапшылар басқаратын бағалауды қолдаймыз. Бұл процесс қарапайым визуалды тексеруден тысқары шығады және сіздің инвестицияңыздың дәлдігін қамтамасыз ету үшін озық метрология әдістерін қолданады.
1-кезең: Дереу визуалды және тактильді тексеру
Бірінші жауап әрқашан зардап шеккен аймақты және платформаны тұтастай алғанда егжей-тегжейлі, бұзбайтын бағалау болуы керек.
Сапалы гранит беттік пластинасының жоғары тығыздықтағы құрылымы беттік сынықтарды тудыратын соққы іштей кернеу толқынын да таратқан болуы мүмкін дегенді білдіреді.
Келесіден бастаңыз:
-
Соққы орнын тексеру: Соққы нүктесін мұқият тексеру үшін жарқын, фокусталған жарық көзін және үлкейткіш әйнекті пайдаланыңыз. Тек айқын сынықтарды немесе қабыршақтануды ғана емес, сонымен қатар сыртқа қарай таралатын нәзік, түк тәрізді жіңішке сызықтарды да іздеңіз. Беткі жарықшақ - тереңірек ішкі жарықшақ болуы мүмкін екендігінің айқын белгісі.
-
Бояғыштың ену сынағы (гранитсіз әдіс): Гранит үшін стандартты болмаса да, күдікті аймаққа жағылған аз мөлшерде тұтқырлығы төмен, дақ қалдырмайтын май (көбінесе жақын маңдағы металл құралдарды тазалау үшін қолданылатын май) кейде капиллярлық әсер арқылы микрожарықтарға айналуы мүмкін, бұл оларды уақытша көрінетін етеді. Абайлаңыз: Химиялық заттар бетті зақымдауы мүмкін болғандықтан, гранитті дереу мұқият тазалаңыз.
-
Акустикалық тығын сынағы: Гранит бетін, әсіресе соққы аймағының айналасын, кішкентай, зақымдалмайтын затпен (мысалы, пластик балғамен немесе тиынмен) ақырын ұрыңыз. Қатты, өткір дыбыс материалдың біртектілігін көрсетеді. Күңгірт, тұйық немесе «өлі» дыбыс жер асты қуысының немесе тау жыныстарының құрылымын бөліп тұрған елеулі ішкі жарықшақтың болуын көрсетуі мүмкін.
2-кезең: Геометриялық деформацияны анықтау
Соққының ең маңызды салдары көбінесе көрінетін жарықшақ емес, платформаның геометриялық дәлдігінің, мысалы, жұмыс беттерінің жазықтығы, тікбұрыштылығы немесе параллелділігінің байқалмайтын өзгерісі болып табылады. Бұл деформация кейіннен жүргізілген әрбір өлшеуге тікелей қауіп төндіреді.
Деформацияны нақты бағалау үшін, ZHHIMG® тұрақты температура мен ылғалдылық шеберханасында қолданатын қатаң стандарттармен бірдей озық метрологиялық жабдықтар мен сараптамалық әдіснаманы пайдалану қажет.
-
Автоколлимация немесе лазерлік интерферометрия: Бұл кең ауқымды жазықтық пен ауытқуды өлшеудің алтын стандарты. Renishaw лазерлік интерферометрі сияқты құралдар граниттің бүкіл эталондық тақтасының бетін картаға түсіре алады, бұл жазықтықтың өзгеруінің өте дәл топографиялық картасын береді. Бұл жаңа картаны платформаның соңғы мерзімді қайта калибрлеу сертификатымен салыстыру арқылы техниктер соққының платформаның көлбеуі үшін рұқсат етілген төзімділіктен асатын жергілікті шың немесе аңғар тудырғанын бірден анықтай алады (мысалы, 00 дәреже немесе 0 дәреже).
-
Электрондық нивелирлеуді бағалау: WYLER электронды нивелирлері сияқты жоғары дәлдіктегі құралдар платформаның жалпы деңгейі мен бұралуын бағалау үшін өте маңызды. Айтарлықтай әсер, әсіресе тірек нүктесіне жақын жерде болса, платформаның шөгуіне немесе өздігінен тегістелуіне әкелуі мүмкін. Бұл әсіресе дәл CNC жабдықтарында және жоғары жылдамдықты XY үстелдерінде қолданылатын ірі көлемді гранит компоненттеріне немесе гранит негіздерге қатысты.
-
Индикаторды сыпыру (жергілікті тексеру): Тікелей соққы орны үшін тұрақты көпірге бекітілген жоғары сезімталдықты өлшеуішті (мысалы, Махр миллионыншы индикаторы немесе Mitutoyo жоғары дәлдіктегі индикаторы) соққы аймағы арқылы сыпыруға болады. Айналадағы аймақпен салыстырғанда бірнеше микроннан астам көрсеткіштің кенеттен күрт көтерілуі немесе төмендеуі жергілікті беткі деформацияны растайды.
3-кезең: Сарапшылардың араласуы мен бақылауға шақыру
Егер 1 немесе 2 кезеңдегі сынақтардың кез келгені ақаулықтың бар екенін көрсетсе, платформа дереу карантинге жабылуы керек және кәсіби метрология мамандарынан тұратын топқа хабарласу керек.
Біздің ZHHIMG® компаниясындағы білікті шеберлеріміз бен сертификатталған техниктеріміз DIN 876, ASME және JIS сияқты барлық негізгі халықаралық стандарттар бойынша оқытылған, бұл бағалау мен кейінгі жөндеудің, мүмкін болса, ең қатаң жаһандық нұсқауларға сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Материалтану саласындағы тәжірибеміз граниттегі жарықшақты металлдағы жарықшақтан айырмашылығы, жай ғана дәнекерлеу немесе жамау мүмкін емес екенін түсінетінімізді білдіреді.
Жөндеу және қайта жабу: Терең ішкі жарықшақтардысыз беткі деформация үшін платформаны көбінесе қайта қаптау және қайта жабу арқылы қалпына келтіруге болады. Бұл күрделі жұмыс үшін біз пайдаланатын үлкен Тайвань Nan-Te Grinders сияқты арнайы жабдықтар және платформаның бастапқы кепілдендірілген өлшемдік тұрақтылығына оралуын қамтамасыз ететін «нанометр деңгейіне дейін қаптай» алатын шебер қаптаушының тәжірибелі қолы қажет.
Алынған сабақ біздің Сапа саясатымызға негізделген: «Дәлдік бизнесі тым талапшыл бола алмайды». Дәлдік гранит платформасы сіздің сапа жүйеңіздің тірегі болып табылады. Кез келген әсер, қаншалықты кішкентай болса да, бақыланатын, әлемдік деңгейдегі жабдықтар мен сараптаманы пайдалана отырып, ресми бағалауды қажет етеді. Үміткерлік болжамнан гөрі кәсіби, жүйелі тексеруге басымдық беру арқылы сіз өзіңіздің операциялық тұтастығыңызды, өніміңіздің сапасын және ультра дәлдіктің болашағына инвестицияңызды қорғайсыз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 12 желтоқсан
