Үлкен гранитті платформалар дәл өлшеу және өңдеу үшін негізгі эталондар болып табылады. Оларды кесу, қалыңдығын орнату және жылтырату процестері платформаның дәлдігіне, жазықтығына және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Бұл екі процесс тек жоғары техникалық дағдыларды ғана емес, сонымен қатар граниттің сипаттамаларын терең түсінуді де талап етеді. Төменде процесс принциптері, негізгі пайдалану нүктелері және сапаны бақылау талқыланады.
1. Кесу және қалыңдату: платформаның негізгі пішінін дәл қалыптастыру
Үлкен гранит платформаларын өндірудегі алғашқы маңызды қадам - кесу және қалыңдығын орнату. Оның мақсаты - шикізатты қажетті қалыңдыққа дейін кесу және кейінгі жылтырату үшін тегіс негіз жасау.
Тасты алдын ала өңдеу
Тау-кен жұмыстарынан кейін, өңделмеген материалдың беті көбінесе тегіс емес және ауа райына ұшыраған қабаттары болады. Бастапқыда, өңделмеген материалға тұрақты тікбұрышты пішін беру үшін, өңделмеген кесу үшін үлкен гауһар сымнан жасалған ара немесе дөңгелек ара қолданылады. Бұл процесс кезінде біркелкі емес кесу күшінің өңделмеген материалда жарықтар тудыруына жол бермеу үшін кесу бағыты мен беру жылдамдығы қатаң бақылануы керек.
Орналастыру және бекіту
Алдын ала өңделген блокты кесу машинасының үстеліне қойып, оны қысқышпен дәл орналастырып, бекітіңіз. Орналастыру үшін жобалық сызбаларды қараңыз, блоктың кесу бағыты платформаның қажетті ұзындығы мен еніне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Бекіту өте маңызды; кесу процесінде блоктың кез келген қозғалысы кесу өлшемдерінде тікелей ауытқуларға әкеледі және платформаның дәлдігіне әсер етеді.
Қалыңдығына арналған көп сымды кесу
Көп сымды кесу технологиясы блокты бір уақытта кесу үшін бірнеше гауһар сымдарды пайдаланады. Сымдар қозғалған сайын гауһар бөлшектерінің ұнтақтау әрекеті блокты қажетті қалыңдыққа дейін біртіндеп азайтады. Кесу процесінде салқындатқыш сұйықтықты кесу аймағына үздіксіз шашырату керек. Бұл сымның температурасын төмендетіп, гауһар бөлшектерінің қызып кетуіне байланысты түсіп кетуіне жол бермей, сонымен қатар кесу кезінде пайда болатын тас шаңын кетіреді, кесу дәлдігіне әсер етуі мүмкін жиналудың алдын алады. Оператор кесу процесін мұқият бақылап, сымның керілуін және кесу жылдамдығын блоктың қаттылығына және кесу процесіне байланысты тиісті түрде реттеуі керек, бұл тегіс кесу бетін қамтамасыз етеді.
2. Беткі қабатты жылтырату: толығымен тегіс және жылтыр бет жасау
Жылтырату - үлкен гранит платформаларында жоғары дәлдік пен эстетикаға қол жеткізудің негізгі процесі. Бірнеше тегістеу және жылтырату қадамдары арқылы платформа беті айна тәрізді әрлеу мен жоғары тегістікке қол жеткізеді.
Дөрекі ұнтақтау кезеңі
Кесілген платформа бетін тегістеу үшін кремний карбиді абразивтері бар үлкен тегістеу басын пайдаланыңыз. Тегістеудің мақсаты - кесу кезінде қалған пышақ іздері мен беткі кедір-бұдырларды кетіру, кейінгі ұсақ тегістеуге негіз қалау. Тегістеу басы платформа бетімен тұрақты қысыммен өзара әрекеттеседі. Қысым мен үйкеліс әсерінен абразив беткі шығыңқы жерлерді біртіндеп тегістейді. Бұл процесс кезінде абразивтің қызып кетуіне және тиімсіз болуына жол бермеу және тегістеу кезінде пайда болатын тас шаңын кетіру үшін салқындатқыш су үздіксіз қосылады. Тегістеуден кейін платформа бетінде көрінетін пышақ іздері болмауы керек және жазықтығы бастапқыда жақсартылуы керек.
Ұсақ ұнтақтау кезеңі
Алюминий оксиді абразивтеріне ауысып, ұсақтау үшін ұсақтау басын пайдаланыңыз. Ұсақтау беттің кедір-бұдырлығын одан әрі жақсартады және кедір-бұдырлаудан қалған ұсақ сызаттарды кетіреді. Жұмыс кезінде абразивтің платформа бетіне біркелкі жағылуын қамтамасыз ету үшін ұсақтау басының қысымы мен жылдамдығын қатаң бақылау қажет. Ұсақтаудан кейін беттің тегістігі мен өңделуі айтарлықтай жақсарады, бұл оны кейінгі жылтыратуға дайындайды.
Жылтырату кезеңі
Платформа беті қалайы оксиді жылтырату пастасы және табиғи жүн киізден жасалған тегістеу басын пайдаланып жылтыратылған. Жылтырату процесінде жүн киізден жасалған тегістеу басы айналады, жылтырату пастасын бетіне біркелкі жағады. Жылтырату пастасы химиялық әсер етуі және тегістеу басының механикалық үйкелісі арқылы бетінде жарқын қабық пайда болады. Жылтырату кезінде қолданылатын жылтырату пастасы мөлшеріне және жылтырату уақытына мұқият назар аудару керек. Жылтырату уақыты тым аз немесе жеткіліксіз болса, қажетті жылтырлыққа қол жеткізілмейді. Тым көп немесе тым ұзақ болса, бетінде сызаттар немесе апельсин қабығының әсерін тудыруы мүмкін. Мұқият жылтыратудан кейін үлкен гранит платформа беті айнадай жылтырлық пен жоғары деңгейлі тегістікке ие болады.
III. Сапаны бақылау: бүкіл процесс бойындағы маңызды мәселелер
Сапаны бақылау кесуден бастап қалыңдығын анықтауға және бетті жылтырату мен өңдеуге дейінгі бүкіл процестің ажырамас бөлігі болып табылады. Әрбір процесс аяқталғаннан кейін платформа тегістікке арналған лазерлік интерферометрлер және тегістікке арналған беттің кедір-бұдырлығын өлшейтін құралдар сияқты озық сынақ құралдарын пайдаланып тексеріледі. Егер сынақ нәтижелері жобалау талаптарына сәйкес келмесе, себебін жедел талдап, қайта кесу немесе қайта тегістеу сияқты тиісті түзету шараларын қолдану қажет. Тек әрбір процестің сапасын қатаң бақылау арқылы ғана алынған үлкен гранит платформасының жоғары дәлдік пен тұрақтылық талаптарына сай келетініне көз жеткізе аламыз.
Жарияланған уақыты: 09.09.2025 ж.