Үлкен гранит платформалары дәл өлшеу және өңдеу үшін негізгі бағдар ретінде қызмет етеді. Олардың кесу, қалыңдығын орнату және жылтырату процестері платформаның дәлдігіне, тегістігіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Бұл екі процесс тек жоғары техникалық дағдыларды ғана емес, сонымен қатар граниттің сипаттамаларын терең түсінуді талап етеді. Төменде процесс принциптері, негізгі операциялық нүктелер және сапаны бақылау талқыланады.
1. Кесу және қалыңдату: платформаның негізгі пішінін дәл пішімдеу
Кесу және қалыңдығын орнату үлкен гранит платформаларын өндірудегі алғашқы маңызды қадам болып табылады. Оның мақсаты - шикізатты қажетті қалыңдыққа дейін кесу және кейінгі жылтырату үшін тегіс негізді қамтамасыз ету.
Тастарды алдын ала өңдеу
Тау-кен жұмыстарынан кейін өрескел материал жиі тегіс емес беткейге және ауа-райына ұшыраған қабаттарға ие. Бастапқыда үлкен алмас сымды ара немесе дөңгелек араны дөрекі кесу үшін беткі қоспалар мен тегіссіздіктерді жою үшін қолданылады, бұл өрескел материалға тұрақты тікбұрышты пішін береді. Бұл процесс кезінде біркелкі емес кесу күші кедір-бұдыр материалда сызаттардың пайда болуына жол бермеу үшін кесу бағыты мен беру жылдамдығын қатаң бақылау керек.
Орналастыру және бекіту
Алдын ала өңделген блокты кескіш станоктың үстеліне қойып, қысқыштың көмегімен дәл орналастырып, бекітіңіз. Блоктың кесу бағыты платформаның қажетті ұзындығы мен еніне сәйкес келетініне көз жеткізіп, орналасу үшін дизайн сызбаларын қараңыз. Бекіту өте маңызды; кесу процесі кезінде блоктың кез келген қозғалысы тікелей кесу өлшемдеріндегі ауытқуларға әкеледі және платформаның дәлдігіне әсер етеді.
Қалыңдығы үшін көп сымды кесу
Көп сымды кесу технологиясы блокты бір уақытта кесу үшін бірнеше алмас сымдарды пайдаланады. Сымдар қозғалған кезде алмас бөлшектерінің ұнтақтау әрекеті блокты бірте-бірте қажетті қалыңдыққа дейін азайтады. Кесу процесінде салқындатқышты кесу аймағына үздіксіз шашу керек. Бұл сымның температурасын төмендетіп, қызып кету салдарынан алмас бөлшектерінің құлауын болдырмайды, сонымен қатар кесу кезінде пайда болатын тас шаңын кетіреді, кесу дәлдігіне әсер етуі мүмкін жиналудың алдын алады. Оператор кесу процесін мұқият қадағалап, тегіс кесу бетін қамтамасыз ету үшін блоктың қаттылығына және кесу барысына негізделген сымның тартылуын және кесу жылдамдығын сәйкес реттеуі керек.
2. Жылтырату бетін өңдеу: Толығымен тегіс және жылтыр әрлеу жасау
Жылтырату үлкен гранитті платформаларда жоғары дәлдік пен эстетикаға қол жеткізудің негізгі процесі болып табылады. Бірнеше тегістеу және жылтырату қадамдары арқылы платформа беті айна тәрізді әрлеуге және жоғары тегістікке жетеді.
Дөрекі ұнтақтау кезеңі
Кесілген платформа бетін өрескел тегістеу үшін кремний карбиді абразивтері бар үлкен тегістеу басын пайдаланыңыз. Дөрекі ұнтақтаудың мақсаты - кесу кезінде қалған пышақ іздерін және бетінің бұзылуын жою, кейінгі ұсақ тегістеу үшін негіз қалау. Тегістеу басы платформаның бетінде тұрақты қысыммен кері жүреді. Қысым мен үйкеліс кезінде абразив бетіндегі кез келген шығыңқы жерлерді бірте-бірте тегістейді. Бұл процесс кезінде абразивтің қызып кетуіне және тиімсіз болуына жол бермеу және ұнтақтау нәтижесінде пайда болатын тас шаңын кетіру үшін салқындатқыш су үздіксіз қосылады. Дөрекі тегістеуден кейін платформаның бетінде көрінетін пышақ іздері болмауы керек, ал тегістік бастапқыда жақсартылған болуы керек.
Ұсақ ұнтақтау кезеңі
Алюминий оксидінің абразивтеріне ауысыңыз және жұқа ұнтақтау үшін ұсақ ұнтақтау басын пайдаланыңыз. Ұсақ ұнтақтау беттің кедір-бұдырын одан әрі нақтылайды және өрескел тегістеуден қалған ұсақ сызаттарды жояды. Жұмыс кезінде абразивті платформаның бетіне біркелкі жағылуын қамтамасыз ету үшін тегістеу басының қысымы мен жылдамдығын қатаң бақылау керек. Ұсақ ұнтақтаудан кейін бетінің тегістігі мен әрлеуі айтарлықтай жақсарып, оны кейінгі жылтыратуға дайындайды.
Жылтырату кезеңі
Платформаның беті қалайы оксиді жылтырататын пастаны және табиғи жүннен жасалған киізді тегістеу басының көмегімен жылтыратылады. Жылтырату процесінде жүн киізді тегістеу басы айналады, жылтырату пастасын бетіне біркелкі жағып жібереді. Жылтырату пастаның химиялық әрекеті және тегістеу басының механикалық үйкелісі арқылы бетінде жарқын пленка пайда болады. Жылтырату кезінде қолданылатын жылтырату пастасы мөлшеріне және жылтырату уақытына мұқият назар аудару керек. Тым аз немесе жеткіліксіз жылтырату уақыты қажетті жылтырға қол жеткізе алмайды. Тым көп немесе тым ұзақ болса, бетінде сызаттар немесе апельсин қабығы әсер етуі мүмкін. Мұқият жылтыратудан кейін үлкен гранит платформасының беті айна тәрізді жылтыр мен тегістіктің жоғары деңгейін көрсетеді.
III. Сапаны бақылау: бүкіл процестің кілті
Сапаны бақылау кесуден бастап қалыңдығын анықтауға дейін жылтырату мен бетті өңдеуге дейінгі бүкіл процестің ажырамас бөлігі болып табылады. Әрбір процесс аяқталғаннан кейін платформа тегістікке арналған лазерлік интерферометрлер және тегістікке арналған беттің кедір-бұдырлық өлшегіштері сияқты жетілдірілген сынақ құралдары арқылы тексеріледі. Сынақ нәтижелері жобалық талаптарға сәйкес келмесе, себебін дереу талдап, қайта кесу немесе қайта ұнтақтау сияқты тиісті түзету шараларын орындау қажет. Әрбір процестің сапасын қатаң бақылау арқылы ғана біз нәтижесінде пайда болатын үлкен гранит платформасының жоғары дәлдік пен тұрақтылық талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізе аламыз.
Жіберу уақыты: 09 қыркүйек 2025 ж