Дәл өңдеу - бұл толеранттылықтың аяқталу кезіндегі дайындамадан материалды кетіру процесі. Дәлдік машинада көптеген түрлері бар, оның ішінде фрезерлік, бұрылыс және электр разрядты өңдеу. Дәлдік машинада бүгінде компьютердің сандық басқару элементтері (CNC) көмегімен басқарылады.
Барлық дерлік металл бұйымдары дәл өңдеуді қолданады, өйткені пластик және ағаш сияқты басқа материалдар сияқты. Бұл машиналарды мамандандырылған және оқытылған машинистер басқарады. Кесу құралы өз жұмысын орындау үшін оны дұрыс кесу үшін көрсетілген бағыттар бойынша жылжыту керек. Бұл бастапқы қозғалыс «кесу жылдамдығы» деп аталады. Дайындаманы «тамақтанудың» екінші қозғалысы деп атауға болады. Кесетін құралдың бұл қозғалыстары мен айқындықтары дәл машинада жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Сапаны дәл өңдеуді қажет ету үшін AutoCAD және TURBOCAD сияқты CAD (автоматтандырылған дизайн) немесе CAM (автоматтандырылған дизайн) немесе CAM (автоматтандырылған дизайн) бағдарламалары жасаған өте нақты сызықтарды ұстануды талап етеді. Бағдарламалық жасақтама өндірушіге, машинаны немесе объектіні өндіруші үшін қажетті кешенді, 3 өлшемді диаграммаларды немесе құрылымдарды шығаруға көмектеседі. Бұл жобаларды өнімнің тұтастығын сақтап қалу үшін үлкен егжей-тегжейлі болуы керек. Көптеген дәл өңдеуші компаниялар CAD / CAM бағдарламаларының кейбір түрлерімен жұмыс істейді, олар әлі күнге дейін дизайнның алғашқы кезеңдерінде қолмен жасалған эскиздермен жиі жұмыс істейді.
Дәл өңдеу бірнеше материалдарда, соның ішінде болат, қола, графит, әйнек және пластмассаларда қолданылады. Жобаның көлеміне және пайдаланылатын материалдарға байланысты әр түрлі дәл өңдеу құралдары қолданылады. Кез-келген бумалар, фрезерлік машиналар, бұрғылау машиналары, бұрғылаулар, аралар мен ұнтақтар, тіпті жоғары жылдамдықты робототехника қолданылуы мүмкін. Аэроғарыш индустриясы жоғары жылдамдықты өңдеуді қолдана алады, ал ағаш өңдеу құралын жасау саласы флоциклді және фрезерлік процестерді қолдануы мүмкін. Іске қосу немесе кез-келген белгілі бір заттың белгілі бір мөлшері мыңдаған немесе аз ғана болуы мүмкін. Дәл өңдеу көбінесе CNC құрылғыларын бағдарламалауды талап етеді, яғни олардың компьютермен басқарылатындығын білдіреді. CNC құрылғысы өнімнің іске қосылуы бойынша нақты өлшемдерге мүмкіндік береді.
Фрезерлеу - бұл айналмалы кескіштерді пайдалану процесі - дайындамадан материалды дайындаманы белгілі бір бағытта жылжыту (немесе тамақтандыру) арқылы кетіру үшін өңдеу процесі. Кескіш сондай-ақ құралдың осіне қатысты бұрышта ұсталуы мүмкін. Фрезерлер әртүрлі операциялардың алуан түрлерін және машиналарды кішігірім жеке бөліктерден үлкен, үлкен бенган фрезерлеу жұмыстарына дейін қамтиды. Бұл кері төзімділікті нақты төзімділікке өңдеудің жиі қолданылатын процестерінің бірі.
Өткізгішті машиналық құралдардың кең спектрін жасауға болады. Фрезерлеудің станоктарының бастапқы класы фрезерлік машинасы болды (көбінесе диірмен деп аталады). Компьютердің сандық бақылауынан кейін (CNC), фрезерлік машиналар өңдеу орталықтарына кіргеннен кейін: автоматты құралдарды ауыстырғыштар, құралдар журналдары немесе карусельдер, CNC мүмкіндігі, салқындатқыш жүйелері және қоршаулармен толықтырған фрезерлік машиналар. Фрезерлеу орталықтары, әдетте, тік өңдеу орталықтары (VMCS) немесе көлденең өңдеу орталықтары (HMCS) ретінде жіктеледі.
Фрезерлердің өзгеру ортасына интеграциясы, керісінше, вице-вице-вице-вице-бизнестің құрсымен және бұрылыс жұмыстары үшін диірмендерді кездейсоқ пайдалану басталды. Бұл мультимедиялық машиналардың жаңа класына, мультипликациялық машиналарға (MTMS), бұл бірдей жұмыс конвертіне ұнтақтауға және бұрылуға ықпал етеді.
Дизайн инженерлері үшін, ғылыми-зерттеу жұмыстары үшін және бөлшектерге байланысты өндірушілер үшін, CNC-дің дәлдігі, CNC өңдеуді қосымша өңдеусіз күрделі бөлшектерді құруға мүмкіндік береді. Шын мәнінде, CNC-дің дәлдігі дайын бөлшектерге бір машинада жасалуы мүмкін.
Өңдеу процесі материалды жояды және финал жасау үшін кесу құралдарының кең спектрін қолданады және көбінесе жоғары күрделі, бөлікті жобалауға мүмкіндік береді. Дәлдік деңгейі компьютердің сандық басқаруын (CNC) пайдалану арқылы жақсартылады, ол өңдеу құралдарын басқаруды автоматтандыру үшін қолданылады.
«CNC» рөлі дәлдігі
Кодталған бағдарламалау нұсқауларын қолдана отырып, CNC-дің дәлдігі дайындаманы компьютер операторының қолмен араласуынсыз кесуге және бөлуге мүмкіндік береді.
Тапсырыс беруші ұсынатын компьютерлік нұсқаулық (CAD) моделі, сарапшылар машинисті бөлікті өңдеу жөніндегі нұсқаулықты жасау үшін компьютерлік өндіріс бағдарламалық жасақтамасын (CAM) пайдаланады. CAD моделіне сүйене отырып, бағдарламалық қамтамасыз ету құралдың қандай жолдары қажет екенін анықтайды және машинаны айтатын бағдарламалау кодын жасайды:
■ RPMS және беріліс тарифтері қандай
■ Құралды және / немесе дайындаманы қашан және қайда жылжыту керек
■ Қалай кесуге болады
■ Салқындатқышты қашан қолдану керек
■ Жылдамдыққа, беріліс деңгейіне және үйлестіруге байланысты кез келген басқа факторлар
CNC контроллері, содан кейін машинаның қозғалысын бақылау, автоматтандыру және бақылау үшін бағдарламалау кодын пайдаланады.
Бүгінгі таңда CNC - бұл көптеген жабдықтардың, бөренелерден, диірмендерден және маршрутизаторлардан EDM (электр регистрі өңдеу), лазер және плазмалық кесу машиналары. Өте өңдеуді автоматтандыру және дәлдікті күшейтуден басқа, CNC қолмен тапсырмаларды жояды және машинистерді бір уақытта жұмыс істейтін бірнеше машиналарды бақылайды.
Сонымен қатар, құрал жолы жасалып, құрылғы бағдарламаланғаннан кейін, ол кез-келген санды да орындай алады. Бұл дәлдік пен қайталанудың жоғары деңгейін қамтамасыз етеді, бұл өз кезегінде процесті тиімді және масштабтауға мүмкіндік береді.
Өңделген материалдар
Жалпы өңделген кейбір металдарға алюминий, жез, қола, мыс, мыс, болат, титан және мырыш кіреді. Сонымен қатар, ағаш, көбік, шыны талшықты және полипропилен сияқты пластмассалар да өңделуі мүмкін.
Шын мәнінде, кез-келген материалды дәл осы материалды дәлдікке қолдануға болады, әрине, қолдануға және оның талаптарына байланысты.
CNC дәлдіктерінің кейбір артықшылықтары
Өндірілген өнімдердің кең спектрінде қолданылатын көптеген ұсақ бөліктер мен компоненттер үшін, CNC-дің дәлдігі бойынша, көбінесе таңдау әдісі болып табылады.
Іс жүзінде барлық кесу және өңдеу әдістеріне қатысты, әр түрлі материалдар әр түрлі әрекет етеді, ал компоненттің мөлшері мен формасы да процеске үлкен әсер етеді. Алайда, тұтастай алғанда, CNC-дің дәлдігі процесі басқа өңдеу әдістеріне қарағанда артықшылықтарды ұсынады.
Себебі, CNC өңдеуге қабілетті, себебі:
■ Бөлшектердің жоғары дәрежесі
■ қатты төзімділік, әдетте ± 0.0002 «(± 0.00508 мм) дейін ± 0.0005 дейін (± 0,017 мм) дейін
■ Түрлі тегіс бетті, соның ішінде жеке әрлеу
■ қайталанулар, тіпті жоғары көлемде де
Білікті машинист 10-100 немесе 100 шамасында сапалы бөлікке ие болу үшін қолмен жұмыс істейтін мафа қолдана алады, ал сізге 1000 бөлік қажет болған кезде не болады? 10000 бөлік? 100 000 немесе миллион бөлік?
Дәлдік CNC өңдеумен сіз жоғары көлемді өндірістің осы түріне қажетті ауқымдылығы мен жылдамдығын ала аласыз. Сонымен қатар, CNC-дің дәлдігі жоғары қайталануы сізге қанша бөлшектер шығарсаңыз да, бастадан аяқталатын бөлшектерді береді.
CNC өңдеудің, оның ішінде Wire EDM (электр разрядтарын өңдеу), қосарланған өңдеу және 3D лазерлік басып шығарудың арнайы мамандандырылған әдістері бар. Мысалы, сым ЭДМ өткізгіш материалдарды пайдаланады - әдетте металдар - және дайындаманы күрделі пішіндерге шығару үшін электр разрядтары қолданылады.
Алайда, мұнда біз фрезерлік және бұрылу процестеріне назар аударамыз - екі субартопты және CNC дәлдігі үшін жиі қолданылып, жиі қолданылатын екі ұбымды әдістер.
Фрезерлеу және бұрылу
Фрезерлеу - бұл материалды кетіру және пішіндер жасау үшін айналмалы, цилиндрлік кесу құралын қолданатын өңдеу процесі. Диірмен немесе өңдеу орталығы деп аталатын фрезерлік жабдық, кейбір ірі металдардың кейбір ірі нысандардағы геометрияларының ғаламшарын жүзеге асырады.
Фрезерлеудің маңызды сипаттамасы - бұл дайындама кесу құралы айналмалы құрал болып қалады. Басқаша айтқанда, диірменде айналмалы кесу құралы төсектің орнына бекітілген жұмыс бөлігінде қозғалады.
Бұру - бұл дайындаманы кесу немесе пішіндеу процесі, бұл дабареяны бөртпе деп атады. Әдетте, бөртпе дабылды тік немесе көлденең осьте айналдырады, ал бекітілген кесу құралы (айналдыруы мүмкін немесе болмауы мүмкін) бағдарламаланған ось бойымен қозғалады.
Құрал өзенді физикалық тұрғыдан алмайды. Материал, құралды бағдарламаланған операцияларды орындауға мүмкіндік береді. (Құралдардың орамалы сымның айналасында айналатын ас қасық бар, бірақ бұл жерде қамтылмаған.)
Бұру кезінде, фрезерден айырмашылығы, жұмыс бөлігі айналады. Бөлік қоры судың шпиндиніне айналады және кесу құралы дайындамаға тиіп кетеді.
CNC өңдеу және нұсқаулық
Ұрпақтар мен бөртпелердің екеуі де қол модельдерінде қол жетімді болған кезде, CNC машиналары шағын бөлшектерді өндіру мақсатында неғұрлым қолайлы болып табылады - бұл тығыз толеранттылық бөлшектерін өндіруді қажет ететін қосымшалар үшін масштабтау және қайталанулар ұсынылады.
X және Z осьтерінде жылжытылатын қарапайым 2 осьтік машиналарды ұсынудан басқа, CNC сәйкес жабдықтары бар, оларда жұмыс тары жақсалы модельдер кіреді. Бұл даборизм айналдырумен шектелген жерде және құралдар қалаған геометрияны жасау үшін айырмашылығы бар.
Бұл көп осьтік конфигурациялар бір операцияда күрделі геометрияларды өндіруге, машина операторының қосымша жұмысын қажет етпестен өткізуге мүмкіндік береді. Бұл күрделі бөлшектерді шығаруды жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар оператордың қателігін азайтады немесе жояды.
Сонымен қатар, жоғары қысымды салқындатқышты дәлдікпен пайдалану CNC өңдеумен, сонымен қатар, машинаны тігінен бағытталған шпиндельмен пайдаланған кезде де, шығармаларға түспейтінін қамтамасыз етеді.
CNC диірмендері
Әр түрлі фрезерлік машиналар олардың өлшемдерінде, білік конфигурацияларында, жемшөптер, жемшөп жылдамдығы, қысқарту жылдамдығы, фрезерлік беру бағыты және басқа да сипаттамалары.
Алайда, жалпы алғанда, CNC диірмендері қалаусыз материалдарды кесу үшін айналмалы шпиндельді қолданады. Олар болат және титан сияқты қатты металдарды кесу үшін қолданылады, бірақ сонымен қатар пластик және алюминий сияқты материалдармен де қолданылуы мүмкін.
CNC MILDS қайталануға арналған және оны прототиптеуден жоғары көлемді өндірісте қолдануға болады. Жоғары деңгейдегі дәлдік CNC диірмендері көбінесе ұсақ өлу және қалыптарды фрезерлеу сияқты тығыз толеранттылық жұмысы үшін қолданылады.
CNC фрезерлері тез арада тез арада жөндеуге бола алады, ал ұнтақталған әрлеу белгілі бір құрал белгілері бар бөлшектерді жасайды. Сондай-ақ, ол бірнеше өткір жиектері мен бұрылыстары бар бөлшектер шығаруы мүмкін, сондықтан жиектер мен бурлер сол ерекшеліктерге қолайсыз болса, қосымша процестер қажет болуы мүмкін.
Әрине, реттеліп тұрғызу құралдары ретпен реттеледі, бірақ әдетте дайын талаптың 90% -ы, бірақ қолмен аяқтау үшін кейбір ерекшеліктерді қалдырады.
Беткі қабатқа келетін болсақ, тек қолайлы бетті әрлеу ғана емес, сонымен қатар жұмыс өнімінің бөліктеріндегі айна тәрізді қабат шығаратын құралдар бар.
CNC диірмендерінің түрлері
Өңделетін машиналардың екі негізгі түрі тік өңдеу орталықтары және көлденең өңдеу орталықтары ретінде белгілі, онда бастапқы айырмашылық машинаның шпинделінің бағыты бойынша.
Тік өңдеу орталығы - бұл шпиндель осі Z-ось бағытында тураланған диірмен. Бұл тік машиналарды әрі қарай екі түрге бөлуге болады:
■ Шпиндель өз осіне параллель жылжытылатын төсек диірмендері, ал кесте шпиндельдің осіне перпендикуляр жүреді
■ Шпиндель стационарлық және үстелдің айналмалы диірмендері, сондықтан ол әрқашан перпендикуляр және кесу кезінде шыбық осіне параллель болатындай етіп жылжытылады
Көлденең өңдеу орталығында диірменнің шыбық осі Y ось бағытында тураланады. Көлденең құрылым бұл диірмендер машина-цехтың еденінде көбірек орын алуды білдіреді; Олар сонымен қатар, әдетте, салмағы ауыр және тік машиналардан да күшті.
Көлденең диірмен көбінесе бетті жақсы аяқтау қажет болған кезде қолданылады; Себебі, шпиндельдің бағыты - кескіш чиптер табиғи түрде құлап кетеді және оңай алынып тасталады. (Қосымша пайда ретінде тиімді чипті жою құралдың өмірін арттыруға көмектеседі.)
Жалпы, тік өңдеу орталықтары кең таралған, өйткені олар көлденең өңдеу орталықтары сияқты күшті болуы мүмкін және өте аз бөлшектерді жеңе алады. Сонымен қатар, тік орталықтар көлденең өңдеу орталықтарына қарағанда кішігірім із қалдырады.
Көп осьтік CNC диірмендері
Дәлдік CNC диірмен орталықтарында бірнеше осьтер бар. 3 осьтік диірмен диірмені x, y, z осьтерін әр түрлі жұмыс үшін пайдаланады. 4 осьтік диірменімен құрылғы тік және көлденең осьте бұрылып, үздіксіз өңдеуге мүмкіндік беру үшін жылжи алады.
5 осьтік диірменде үш дәстүрлі осьтер және екі қосымша айналмалы осьтер бар, олар айналасында шпиндель басында жылжиды. Бұл дайындаманың бес жағын дайындаманы шығарып, машинаны қалпына келтірместен өңдейді.
CNC дана
Керемет - бұрылыс орталығы деп те аталады - бір немесе бірнеше шыбықтары бар, және x және z осьтері бар. Құрылғы дайындаманы әр түрлі кесу және пішіндеу әрекеттерін орындау үшін дайындаманы осымен айналдыру үшін қолданылады, олар дайындамаға көптеген құралдарды қолданады.
Тікелей эфирге қарсы аскөктер деп аталатын CNC бақтары симметриялы цилиндрлік немесе сфералық бөлшектерді құруға өте ыңғайлы. CNC диірмендері сияқты, CNC бөртпелері мұндай прототиптеулермен ауырады, бірақ сонымен бірге жоғары қайталануға, сонымен қатар жоғары қайталануға, сонымен қатар жоғары деңгейлі өндірісті қолдауға болады.
CNC-нің бақталықтары да салыстырмалы түрде ақысыз өндіріске орнатылуы мүмкін, бұл оларды автомобиль, электроника, аэроғарышта, робототехника және медициналық құрылғы салаларында кеңінен қолдануға мәжбүр етеді.
CNC бөртпесі қалай жұмыс істейді
CNC-дің мезгілігімен бланк қоймасы бланк қоймасы лақтырылған шпиндельдің Чактарға жүктеледі. Бұл chuce шпиндель бұралған кезде дайындаманы орнында ұстайды. Шпиндель қажетті жылдамдыққа жеткенде, стационарлық кесу құралы материалды кетіру және дұрыс геометрияға жету үшін дайындамаға тиіп кетеді.
CNC Palthe бұрғылау, бұрғылау, скучно, қинау, қарама-қарсы және бұрау сияқты бірқатар операцияларды орындай алады. Әр түрлі операциялар құралдың өзгеруін талап етеді және шығындар мен қондырғы уақытын арттыруы мүмкін.
Қажет өңдеу жұмыстары аяқталғаннан кейін, егер қажет болса, қосымша өңдеу үшін бөліктен кесіледі. Содан кейін CNC майы, содан кейін жұмысты қайталауға дайын, әдетте, әдетте қосымша немесе қосымша орнату уақыты қажет.
CNC-дің бөренелері сонымен қатар қолмен шикізатты өңдеудің мөлшерін азайтатын және келесідей артықшылықтарды қамтамасыз ететін түрлі автоматты жолдар бергіштерді орналастыра алады.
■ Машина операторының уақыт пен күш-жігерді азайту
■ Дәлдікке теріс әсер етуі мүмкін тербелістерді азайту үшін бар
■ Станоктан жасалған бұйымның оңтайлы шпиндель жылдамдығымен жұмыс істеуіне рұқсат етіңіз
■ ауысу уақытын азайтыңыз
■ Материал қалдықтарын азайту
CNC қапшықтарының түрлері
Бірқатар бөртпелер бар, бірақ ең көп таралған, бірақ ең көп таралған, 2-осі және Қытай стиліндегі автокөліктер.
CNC China компаниясының көпшілігі бір немесе екі негізгі шпиндельді және бір немесе екі артқы (немесе екінші) шпиндельді, бұрынғыға жауап беретін айналмалы трансляцияны қолданады. Негізгі шпиндель бастапқы өңдеу жұмыстарын жүргізуді, нұсқаулық көмегімен жасайды.
Сонымен қатар, кейбір Қытай стиліндегі бөртпелер CNC диірмені ретінде жұмыс істейтін екінші құралдың басымен жабдықталған.
CNC China стиліндегі автоматты боранмен, акция материалы жылжымалы бас шпиндель арқылы бағытталған баспалдаққа беріледі. Бұл құралды материалға жақындатуға мүмкіндік береді, материалдың қолдауы, Қытай машинасын, әсіресе ұзақ, жіңішке бұрылған бөліктерге және микромахингке пайдалы етуге мүмкіндік береді.
Көп осьтік CNC бұру орталықтары және Қытай стиліндегі бөртпелер бір машинаның көмегімен бірнеше өңдеу жұмыстарын жүзеге асыра алады. Бұл оларды дәстүрлі CNC диірмені сияқты жабдықты қолдана отырып, бірнеше машиналарды немесе құралдарды өзгертуді қажет ететін күрделі геометриялар үшін үнемді опционға айналдырады.