Синтетикалық гранит деп те аталатын эпоксид граниті, сонымен қатар станокси мен граниттің қоспасы, әдетте, станоктардың негіздері үшін балама материал ретінде қолданылады. Эпоксиялық гранит шойын мен болат орнына дірілді демпферлеу, ұзағырақ құрсаулы өмірі және құрастырудың төмен құны үшін қолданылады.
Станоктар базасы
Станоктар және басқа да дәлдіктер жоғары қаттылыққа, ұзақ мерзімді тұрақтылыққа, тұрақты тұрақтылыққа және олардың статикалық және динамикалық өнімділігі үшін негізгі материалдың керемет демпферлік сипаттамаларына сүйенеді. Бұл құрылымдар үшін ең көп қолданылатын материалдар - шойын, дәнекерленген болат маталар және табиғи гранит. Ұзақ мерзімді тұрақтылық пен уақтылы демпфирлік қасиеттердің болмауына байланысты болат дайын құрылымдар сирек қолданылады, онда жоғары дәлдік қажет. Сөйлеуді жеңілдетілген және тазартатын жақсы шойын құрылымның құрылымы құрылымын береді және кастингтен кейін дәл өңдеуге болады, бірақ құйылғаннан кейін дәл өңдеу процесі қажет.
Жақсы сапалы табиғи гранитті табу қиынға соғады, бірақ шойыннан гөрі демпингтен жоғары. Тағы да, шойын сияқты, табиғи гранитті өңдеу - еңбекті қажет ететін және қымбат.
Дәлдік гранит құймалары қоршаған ортаның температурасында эпоксидті шайырлық жүйесімен гранит агрегаттарын (қай ұсақталған, жуып, жуады және кептіріледі) араластыру арқылы шығарылады (мысалы, суық емделу процесі). Кварц агрегаты толтырғышты құрамда да қолдануға болады. Қалыптастыру кезінде дыбыстық тығыздау агрегатты мықтап байлайды.
Тұрақты кірістіру, болат тақтайшалар және салқындатқыш құбырлар құю процесінде құюға болады. Әдеттегідей, сызықтық рельстер, сызықтық рельстер, жер асты слайд-тәсілдері мен қозғалтқыш қондырғыларына қол жеткізу үшін, олар кез-келген пост-өңдеудің қажеттілігін жояды. Кастингтің беттік қабаты қалыптың беті сияқты жақсы.
Артықшылықтары мен кемшіліктері
Артықшылықтары:
■ Дірілді демпфирлеу.
■ Икемділік: Жеке сызықтық тәсілдер, гидравликалық сұйықтық резервуарлары, бұрандалы кірістер, кесілген сұйықтық және өткізгіш құбырлар бәрін полимерлі негізге қосуға болады.
■ Кірістерді қосу және т.б. дайын кастингті едәуір төмендетуге мүмкіндік береді.
■ Құрастыру уақыты бірнеше компоненттерді бір құюға қосу арқылы азаяды.
■ Сіздің базаңыздың дизайн икемділігіне мүмкіндік беретін қабырға қалыңдығының біркелкі қалыңдығын қажет етпейді.
■ Көптеген еріткіштерге, қышқылдарға, сілтілерге және кескіш сұйықтықтарға химиялық тұрақтылық.
■ Суретті қажет етпейді.
■ Композицияның тығыздығы тығыздыққа ие, алюминиймен бірдей (бірақ бірақ бөліктер балама күшке жету үшін қалыңдайды).
■ Композициялық полимерлі бетон құю процесі металл құймалардан гөрі аз энергияны пайдаланады. Полимердің құйылған шайырлары өнім алу үшін өте аз қуатты пайдаланады, ал кастинг процесі бөлме температурасында жасалады.
Эпокси граниті материалында ішкі демпфинг факторы бар, бұл темірден он есе, табиғи граниттен үш есе, үш есе жақсырақ және болаттан жасалған құрылымға қарағанда отыз есе жақсы. Ол салқындатқыштарға әсер етпейді, ұзақ мерзімді тұрақтылыққа ие, жылу тұрақтылығы, жоғары бұралу және динамикалық қаттылық, шуылдың керемет сіңуі, алайық ішкі күйзелістер.
Кемшіліктерге жұқа бөлімдердегі төмен беріктігі бар (1-ден аз (25 мм)), аз созылу күші және төмен соққыға төзімділік.
Минералды құю рамаларына кіріспе
Минералды құю - ең тиімді, заманауи құрылыс материалдарының бірі. Дәлдік машиналарды өндірушілер минералды құюды қолданудағы ізашарлардың қатарында болды. Бүгінгі таңда оны CNC фрезерлік машиналарына, бұрғылауға, ұнтақтағыштарға, ұнтақтағыштарға және электр разряд машиналарына, артықшылықтар жоғары жылдамдық машиналармен шектелмейді.
Сондай-ақ, гранит материалы, қиыршық тас, кварц құм, мұздық тамақтану және байланыстырғыш сияқты минералды толтырғыштар жиынтығы деп аталады. Материал нақты техникалық сипаттамаларға сәйкес араласады және қалыптарға суық құйылады. Қатты негіз табысқа негіз болады!
Станоктардың заманауи құралдары тезірек және жылдам жұмыс істеуі керек және бұрынғыдан да дәлірек болуы керек. Алайда, туристік жылдамдық пен ауыр жұмысты өңдеу Машина жақтауының қажетсіз тербелістері. Бұл тербелістер бөлігінде теріс әсер етеді, ал олар құрал-сайманның өмірін қысқартады. Минералды құйма кадрлар тербелістерді тез қысқартады - шойын рамаларына қарағанда шамамен 6 есе тез, болат жақтауларға қарағанда 10 есе тезірек.
Минералды құйылатын төсек бар, мысалы, фрезерлік машиналар мен тартқыштар, мысалы, дәлірек және беттің сапасына қол жеткізіңіз. Сонымен қатар, құралдың тозуы айтарлықтай төмендейді және қызмет мерзімі ұзартылады.
Композиттік минералды (эпоксид граниті) кастрюль бірнеше артықшылықтар әкеледі:
- Пішіндеу және күш: минералды құю процесі компоненттердің пішініне қатысты еркіндіктің ерекше дәрежесін ұсынады. Материалдың және технологиялық сипаттамалардың ерекшелігі салыстырмалы түрде жоғары беріктігі және салмағы төмен.
- Инфрақұрылымның интеграциясы: минералды құю процесі кастрюльді, нақты кастинг процесінде, нұсқаулық, бұрандалы кірістер және қосылымдар сияқты құрылымды, қосымша компоненттерді және қосымша компоненттерді қарапайым біріктіруге мүмкіндік береді.
- Күрделі машина құрылымдарын шығару: кәдімгі процестермен пайдалы процестерге сәйкес келмейтін минералды құюмен мүмкін болады: бірнеше компоненттерді байланыстырушы құрылыстарды құрастыру үшін жиналуға болады.
- Экономикалық өлшемді дәлдік: Көптеген жағдайларда минералды құйма компоненттері соңғы өлшемдерге құйылады, өйткені қатаңдық кезінде іс жүзінде ешқандай жиырылу болмайды. Осыған байланысты, одан әрі қымбат әрлеу процестерін жоюға болады.
- Дәлдік: нақты сілтеме немесе қолдау беттерін одан әрі тегістеу, қалыптастыру немесе фрезерлік операциялар арқылы қол жеткізеді. Нәтижесінде көптеген машиналық тұжырымдамаларды әдемі және тиімді жүзеге асыруға болады.
- Жақсы жылу тұрақтылығы: минералды құю температураның өзгеруіне өте баяу әсер етеді, өйткені жылу өткізгіштік металл материалдардан едәуір төмен. Осы себепті қысқа мерзімді температура өзгерістері станоктың өлшемді дәлдігіне айтарлықтай аз әсер етеді. Машина төсегінің жақсы термиялық тұрақтылығы, машинаның жалпы геометриясы жақсы және нәтижесінде геометриялық қателер азайтылады.
- Коррозия жоқ: Минералды құйма компоненттері майларға, салқындатқыштарға және басқа агрессивті сұйықтықтарға төзімді.
- Ұзақ дірілді демпфирлеу Ұзақ аспаптың өмір сүруі үшін: біздің минералды кастингтеріміз болатқа немесе шойынға қарағанда дірілдеудің 10x дейін жақсарады. Осы сипаттамалардың арқасында машина құрылымының өте жоғары динамикалық тұрақтылығы алынды. Мұның машина жасау құрылғылары мен пайдаланушылар үшін қандай пайдасы бар: тазартылған немесе жердегі бөлшектердің бетінің сапасы және құралдардың ұзағырақ өмір сүру ұзақтығы аз.
- Қоршаған орта: өндіріс кезіндегі қоршаған ортаға әсері азаяды.
Минералды кастрюль кастрюресі VS шойын жақтауы
Біздің жаңа минералды құюға арналған жаңа минералды кастингтің артықшылықтарынан қараңыз, бұрын қолданылған:
| Минералды құю (эпоксидтер граниті) | Шойын | |
| Демсап | Биік | Аласа |
| Жылу өнімділігі | Төмен жылу өткізгіштік және жоғары зат. ыстық сыйымдылық | Жоғары жылу өткізгіштік және Төмен ерекшелік. Жылу сыйымдылығы |
| Ендірілген бөліктер | Шексіз дизайн және Бір бөлшек корол және Тікелей байланыс | Қажет өңдеу |
| Коррозияға төзімділік | Қосымша жоғары | Аласа |
| Қоршаған ортаныше Достық | Қуаттың аз мөлшері | Жоғары қуат тұтыну |
Қорытынды
Минералды құю біздің CNC машиналық жақтаудың құрылымдары үшін өте қолайлы. Ол нақты технологиялық, экономикалық және экологиялық артықшылықтарды ұсынады. Минералды құю технологиясы дірілдеуді, жоғары химиялық төзімділік пен айтарлықтай жылу артықшылықтарын ұсынады (болатқа ұқсас жылу кеңеюі). Қосылым элементтері, кабельдер, сенсор және өлшеу жүйелері бәрін жинаққа құюға болады.
Минералды кастрюльдің гранитті төсеу орталығының қандай пайдасы бар?
Минералды құймалар (адам шығарылған гранит AKA шайыры бетон) машина жасау саласында 30 жылдан астам уақыт бойы құрылымдық материал ретінде кеңінен қабылданды.
Статистикаға сәйкес, Еуропада әр 10 станоктардың біреуі төсек ретінде минералды құймаларды қолданады. Алайда, орынсыз тәжірибені, аяқталмаған немесе дұрыс емес ақпаратты пайдалану минералды құюға қарсы күдік пен нұқсан келтіруге әкелуі мүмкін. Сондықтан, жаңа жабдықты жасау кезінде минералды құймалардың артықшылықтары мен кемшіліктерін талдау және оларды басқа материалдармен салыстыру қажет.
Құрылыс техникасының негізі, әдетте, шойын, минералды құю (полимер және / немесе реактивті шайырлы бетон), болат / дәнекерленген құрылым (гранит сияқты) және табиғи тастан тұрады (гранит). Әр материалдың өзіндік сипаттамалары бар, ал жетілмеген құрылымдық материал жоқ. Тек нақты құрылымдық талаптарға сәйкес материалдың артықшылықтары мен кемшіліктерін тексеру арқылы идеалды құрылымдық материал таңдалуы мүмкін.
Құрылымдық материалдардың екі маңызды функциясы, сәйкесінше геометрия, позиция және энергия сіңіруге кепілдік береді, тиісінше өнімділікке қойылатын талаптарды (статикалық, динамикалық және жылу өнімділігі), функционалды / құрылымдық талаптар (дәлдік, салмағы, қабырға, логистика, логистика) және шығындар талаптары (бағасы, саны, қол жетімділігі, жүйелік сипаттамалары).
I. Құрылымдық материалдарға қойылатын талаптар
1. Статикалық сипаттамалар
Базаның статикалық қасиеттерін өлшеу критерийі әдетте жоғары беріктігін емес, жүктеме бойынша минималды деформацияның қаттылығы болып табылады. Статикалық серпімді деформация үшін минералды құймаларды изотропты біртекті материалдар деп ойлауға болады, деп ойлайды изотропты гомогенді материалдар, топтастырылған.
Минералды құймалардың тығыздығы мен серпімді модулі шойындардың тиісінше 1/3 құрайды. Минералды құймалар мен шойындар мен үтіктер бірдей қаттылыққа ие болғандықтан, бірдей салмақтылыққа ие, сол салмақ бойынша, темір құймалар мен минералды құймалардың қаттылығы пішіннің әсерін ескерместен бірдей. Көптеген жағдайларда минералды құймалардың дизайнерлік қалыңдығы әдетте темір құймалардан 3 есе, ал бұл дизайн өнімнің механикалық қасиеттері немесе құю кезінде ешқандай проблемалар тудырмайды. Минералды құймалар қысыммен (мысалы, төсек, тіректер, тіректер, бағандар), жұқа қабырғалармен және / немесе кішкене жақтауларға сәйкес келмейді (мысалы, үстелдер, паллеттер, құралдары, ауыстырғыштар, вагондар, шпиндельдер). Құрылымдық бөлшектердің салмағы әдетте минералды құю өндірушілерінің жабдықтарымен және 15 тоннадан жоғары минералды құю өнімдерімен шектеледі.
2. Динамикалық сипаттамалары
Біліктің айналу жылдамдығы және / немесе үдеуі көп, машинаның динамикалық жұмысы неғұрлым маңызды болып табылады. Жылдам орналастыру, жылдам құралды ауыстыру және жоғары жылдамдықты арна машиналық құрылымдық бөліктердің механикалық резонансты және динамикалық қозуын үнемі нығайтады. Компоненттің өлшемді дизайнымен қатар, бөлшектеу, жаппай тарату және компоненттің динамикалық қаттылығы материалдың демпфирленген қасиеттеріне қатты әсер етеді.
Минералды құймаларды пайдалану осы проблемаларды жақсы шешеді. Себебі ол дәстүрлі шойынға қарағанда 10 есе жақсы сіңеді, ол амплитудасы мен табиғи жиілігін едәуір азайтады.
Аймақтау сияқты өңдеу жұмыстарында, ол жоғары дәлдікті, беттің сапасы жақсарады және құрсаулы өмірімен ұзақ уақыт әкелуі мүмкін. Сонымен бірге, шу әсер ету тұрғысынан минералды құйма үлкен қозғалтқыштар мен центрифугалар үшін әртүрлі материалдардың негіздерін, берілу құюлары мен аксессуарларын салыстыру және тексеру арқылы жақсы өнер көрсетті. Әсерлі дыбыстық талдауларға сәйкес, минералды құю дыбыстық қысым деңгейіне 20% төмендетуге қол жеткізе алады.
3. Жылу қасиеттері
Сарапшылардың бағалауы бойынша станоктардың ауытқуының 80% -ы жылу эффектілерінен туындағанын есептейді. Ішкі немесе сыртқы жылу көздері, алдын ала қыздыру, дайындамалар және т.б. сияқты үзілістер. Ең жақсы материалды таңдау үшін материалдық талаптарды нақтылау қажет. Жоғары жылу және төмен жылу өткізгіштік минералды құюға мүмкіндік береді, бұл өтпелі температура әсеріне (мысалы, жұмыс орындарын өзгерту) және қоршаған орта температурасы ауытқуларына мүмкіндік береді. Егер тез алдын ала қыздыру қажет болса, металл төсек немесе төсек температурасы қажет болса, қыздыруға немесе салқындату құрылғыларына температураны басқару үшін қыздыру немесе салқындатуға болады. Температураның осындай түрін қолдануды пайдалану температураның әсерінен туындаған деформацияны азайтуға мүмкіндік береді, бұл дәлдікті қолайлы құнның дәлдігін жақсартуға көмектеседі.
Ii. Функционалды және құрылымдық талаптар
Тұтастық - бұл минералды құймаларды басқа материалдардан ажырататын ерекшелігі. Минералды құйма үшін ең көп құю температурасы 45 ° C, ал дәлдіктермен және құралдармен бірге, бөлшектер мен минералды құймалармен бірге құюға болады.
Қайта құю техникасын минералды құю бланкілерінде де қолдануға болады, нәтижесінде өңдеуді қажет етпейтін дәл монтаждау және теміржол беттеріне әкелуі мүмкін. Басқа негізгі материалдар, минералды құйма сияқты, нақты құрылымдық жобалар ережелері бар. Қабырғалы қалыңдығы, салмағы бар керек-жарақтар, қабырғаға арналған қосалқы құралдар, тиеу және түсіру әдістері басқа материалдардан белгілі бір дәрежеде әр түрлі, дизайн кезінде алдын-ала қарастырылуы керек.
Iii. Шығындар талаптары
Техникалық тұрғыдан қарастыру маңызды болғанымен, шығын тиімділігі оның маңыздылығын көрсетіп отырады. Минералды құймаларды пайдалану инженерлерге айтарлықтай өндіріс пен пайдалану шығындарын үнемдеуге мүмкіндік береді. Өңдеу, кастинг, қорытынды жиналыс және логистикалық шығындар (қойма және көлік) өсіп келе жатқан шығындар туралы, тиісінше азайтылады. Минералды құймалардың жоғары деңгейдегі қызметін ескере отырып, оны бүкіл жоба ретінде қарау керек. Шын мәнінде, база орнатылған немесе алдын ала орнатылған кезде бағаны салыстыру әлдеқайда анағұрлым орынды. Салыстырмалы түрде жоғары бастапқы құны - минералды құйма қалыптар мен құралдардың құны, бірақ бұл шығындарды ұзақ мерзімді пайдалану кезінде сұйылтуға болады (500-1000 дана / болаттан жасалған қалып), ал жылдық тұтыну шамамен 10-15 дана.
Iv. Пайдалану аясы
Құрылымдық материал ретінде минералды құйма үнемі дәстүрлі құрылымдық материалдарды алмастырады, ал қарқынды дамуының кілті минералды құю, қалыптар және тұрақты байланыс құрылымдарында жатыр. Қазіргі уақытта минералды құймалар көптеген станоктардың көптеген салаларында кеңінен қолданылды, мысалы, тегістеу машиналары және жоғары жылдамдықты өңдеу. Тегістеу машиналарын өндірушілер машина төсек-орындары үшін минералды құймаларды қолдана отырып, машина жасау құралдарында ізашар болды. Мысалы, ABA Z & B, Bahmler, jung, mikrosa, schaudt, schouds және т.б. сияқты дүниежүзілік танымал компаниялар әрдайым ұнтақтау процесінде жоғары дәлдік пен жақсы бет-әлпеттің арқасында жақсылыққа, термиялық инерцияға және тұтастығынан пайдалы болды.
Өсіп келе жатқан динамикалық жүктемелермен, минералды құймаларда, сондай-ақ құрал тартқыштар саласындағы әлемдегі жетекші компаниялар да ұнайды. Минералды құю төсегі керемет қаттылыққа ие және сызықтық қозғалтқыштың үдеуінен туындаған күш-жігерді кетіреді. Сонымен бірге, дірілді сіңіру өнімділігі мен сызықтық қозғалтқыштың органикалық үйлесімі дайындаманың беткі сапасын және тегістеуіш доңғалағының қызмет ету мерзімін едәуір жақсарта алады.
Бір бөлігі үшін. 10000 мм ішінде біз үшін уақыт өте оңай.
Қабырғаның минималды қалыңдығы қандай?
Жалпы, машинаның негізінің ең төменгі қалыңдығы кем дегенде 60 мм болуы керек. Жіңішке бөлімдер (мысалы, 10 мм қалың) ұсақ жиынтық өлшемдермен және тұжырымдармен құюға болады.
Құюдан кейінгі қысқарту деңгейі 1000 мм үшін шамамен 0,1-0,3 мм құрайды. Минералды минералды кастрюль механикалық бөлшектері қажет болған кезде, кері ЦНК-ны қолдануға, қолмен немесе басқа өңдеу процестерімен толеранттарға қол жеткізуге болады.
Біздің минералды құю материалдары - табиғатты таңдай отырып, Джинан қара гранитті таңдайды. Компаниялардың көпшілігі жай табиғат гранитті немесе ғимараттың құрылысында қалыпты тасты таңдайды.
· Шикі материалдар: · Ерекше Джинань қара граниті («jinanqing» граниті («jinanqing» граниті деп те аталады) жиынтық, бұл жоғары, жоғары мықты, жоғары қаттылық пен жоғары тозуға қарсы тұрады;
Формула: оңтайлы жан-жақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін әртүрлі күшейтілген эпоксидтер мен қоспалар, әр түрлі компоненттер, әр түрлі компоненттер;
Механикалық қасиеттер: дірілдің сіңуі шамамен 10 есе, шойын, жақсы статикалық және динамикалық қасиеттер;
Физикалық қасиеттері: тығыздық - бұл шойынның шамамен 1/3 құрайды, гигроскопиялық емес, гигроскопиялық, жақсы жылу тұрақтылығы;
Химиялық қасиеттері: металдарға қарағанда коррозияға төзімділік, қоршаған ортаға қарағанда;
· Өлшемді нақтылық: Құюдан кейінгі сызықтық жиырылу шамамен 0,1-0,3½ / м, барлық ұшақтардағы өте жоғары және қарсы дәлдік;
Құрылымдық тұтастық: Өте күрделі құрылымды құюға болады, әдетте, табиғи гранитті пайдалану, әдетте, жинау, шашу және байланыстыру қажет;
ЖОҒАРЫ Жай термиялық реакция: қысқа мерзімді температураны рецептке қосу әлдеқайда баяу және одан да аз;
· Ендірілген кірістірулер: бекіткіштер, құбырлар, кабельдер мен камералар құрылымға еніп, металл, тастар, керамика және пластик және т.б.