Эпоксидті гранит, сонымен қатар синтетикалық гранит ретінде белгілі, эпоксидті және гранит қоспасы, әдетте станок негіздері үшін балама материал ретінде пайдаланылады.Дірілдеуді жақсарту, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту және құрастыру құнын төмендету үшін шойын мен болаттың орнына эпоксидті гранит қолданылады.
Станок негізі
Станоктар мен басқа да жоғары дәлдікті машиналар статикалық және динамикалық өнімділік үшін негізгі материалдың жоғары қаттылығына, ұзақ мерзімді тұрақтылығына және тамаша демпферлік сипаттамаларына сүйенеді.Бұл құрылымдар үшін ең көп қолданылатын материалдар шойын, дәнекерленген болаттан жасалған бұйымдар және табиғи гранит болып табылады.Ұзақ мерзімді тұрақтылықтың болмауына және өте нашар демпферлік қасиеттерге байланысты болаттан жасалған конструкциялар жоғары дәлдік қажет жерлерде сирек қолданылады.Кернеуді жеңілдететін және күйдіретін жақсы сапалы шойын құрылымға өлшемдік тұрақтылық береді және күрделі пішіндерге құйылуы мүмкін, бірақ құюдан кейін дәл беттерді қалыптастыру үшін қымбат өңдеу процесін қажет етеді.
Сапалы табиғи гранитті табу қиындап барады, бірақ шойынға қарағанда демпферлік қабілеті жоғары.Тағы да, шойын сияқты, табиғи гранитті өңдеу еңбекті көп қажет етеді және қымбат.
Дәл гранитті құймалар гранитті толтырғыштарды (ұсақталған, жуылған және кептірілетін) эпоксидті шайыр жүйесімен қоршаған орта температурасында (яғни, салқын қатайту процесі) араластыру арқылы өндіріледі.Композицияда кварц толтырғышты да қолдануға болады.Қалыптау процесінде дірілмен нығыздау толтырғышты бір-біріне тығыз орап алады.
Бұрандалы кірістірулерді, болат пластиналарды және салқындатқыш құбырларды құю процесінде құюға болады.Одан да жоғары әмбебаптық дәрежесіне жету үшін сызықтық рельстерді, жердегі сырғыма жолдарды және мотор тіректерін көшіруге немесе тегістеуге болады, осылайша кез келген құймадан кейінгі өңдеу қажеттілігін болдырмайды.Құйманың беткі қабаты қалып беті сияқты жақсы.
Артылықшылықтар мен кемшіліктер
Артықшылықтары мыналарды қамтиды:
■ Дірілдеуді тоқтату.
■ Икемділік: арнаулы сызықтық жолдар, гидравликалық сұйықтық резервуарлары, бұрандалы кірістірулер, кесу сұйықтығы және құбыр құбырлары барлығын полимер негізіне біріктіруге болады.
■ Ендірмелерді және т.б. қосу дайын құйманы өңдеуді айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді.
■ Бір құюға бірнеше құрамдастарды қосу арқылы құрастыру уақыты қысқартылады.
■ Қабырғасының біркелкі қалыңдығын қажет етпейді, бұл базаның дизайн икемділігін арттыруға мүмкіндік береді.
■ Ең көп таралған еріткіштерге, қышқылдарға, сілтілерге және кесетін сұйықтықтарға химиялық төзімділік.
■ Бояуды қажет етпейді.
■Композиттің тығыздығы алюминиймен бірдей болады (бірақ балама беріктікке жету үшін бөлшектер қалыңырақ).
■ Композиттік полимерлі бетонды құю процесі металл құймаларға қарағанда әлдеқайда аз энергия жұмсайды.Полимерлі құйылған шайырлар өндіру үшін өте аз энергия жұмсайды және құю процесі бөлме температурасында орындалады.
Эпоксидті гранит материалының ішкі демпферлік коэффициенті шойыннан он есе, табиғи граниттен үш есе жақсы және болаттан жасалған конструкциядан отыз есе жақсы.Оған салқындатқыштар әсер етпейді, тамаша ұзақ мерзімді тұрақтылық, жақсартылған термиялық тұрақтылық, жоғары бұралу және динамикалық қаттылық, тамаша шуды сіңіру және елеусіз ішкі кернеулер бар.
Кемшіліктерге жұқа кесінділердегі төмен беріктік (1 дюймден (25 мм) аз), төмен созылу беріктігі және соққыға төзімділігі төмен.
Минералды құю жақтауларымен таныстыру
Минералды құю - ең тиімді, заманауи құрылыс материалдарының бірі.Дәл машиналарды жасаушылар минералды құюды қолдануда пионерлердің қатарында болды.Бүгінгі таңда оны CNC фрезерлік станоктарға, бұрғылау пресстеріне, тегістеуіштерге және электрлік разрядтық станоктарға қатысты қолдану өсуде және артықшылықтар жоғары жылдамдықты станоктармен шектелмейді.
Минералды құю, эпоксидті гранит материалы деп те аталады, қиыршық тас, кварц құмы, мұздық ұнтағы және байланыстырғыштар сияқты минералды толтырғыштардан тұрады.Материал нақты сипаттамаларға сәйкес араласады және қалыптарға салқын түрде құйылады.Мықты негіз – табысқа жетудің негізі!
Заманауи станоктар тезірек және жылдам жұмыс істеп, бұрынғыдан да дәлдікті қамтамасыз етуі керек.Дегенмен, жоғары қозғалыс жылдамдығы мен ауыр өңдеу машина жақтауының қажетсіз тербелістерін тудырады.Бұл тербеліс бөлшектердің бетіне теріс әсер етіп, құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.Минералды құю жақтаулары дірілді тез төмендетеді – шойын жақтауларға қарағанда шамамен 6 есе және болат жақтауларға қарағанда 10 есе жылдам.
Фрезерлік станоктар мен тегістеуіштер сияқты минералды құю төсектері бар станоктар айтарлықтай дәлірек және жақсырақ бет сапасына қол жеткізеді.Сонымен қатар, құралдың тозуы айтарлықтай төмендейді және қызмет ету мерзімі ұзарады.
Композиттік минералды (эпоксидті гранит) құю жақтауы бірнеше артықшылықтарға ие: :
- Пішін беру және беріктік: минералды құю процесі компоненттердің пішініне қатысты ерекше еркіндік дәрежесін қамтамасыз етеді.Материалдың және процестің ерекше сипаттамалары салыстырмалы түрде жоғары беріктікке және айтарлықтай төмен салмаққа әкеледі.
- Инфрақұрылымды біріктіру: Минералды құю процесі нақты құю процесі кезінде құрылымды және бағыттаушы жолдар, бұрандалы кірістірулер және қызметтерге арналған қосылыстар сияқты қосымша компоненттерді қарапайым біріктіруге мүмкіндік береді.
- Күрделі машина құрылымдарын жасау: Кәдімгі процестермен мүмкін болмайтын нәрсе минералды құю арқылы мүмкін болады: Біріктірілген қосылыстар арқылы күрделі құрылымдарды қалыптастыру үшін бірнеше құрамдас бөліктерді жинауға болады.
- Экономикалық өлшемдік дәлдік: Көптеген жағдайларда минералды құйма компоненттері соңғы өлшемдерге құйылады, өйткені шынықтыру кезінде іс жүзінде ешқандай жиырылу болмайды.Осының арқасында қосымша қымбат өңдеу процестерін жоюға болады.
- Дәлдік: Анықтамалық немесе тірек беттерге әрі қарай тегістеу, қалыптау немесе фрезерлеу операциялары арқылы қол жеткізіледі.Осының нәтижесінде көптеген машина тұжырымдамалары талғампаз және тиімді түрде жүзеге асырылуы мүмкін.
- Жақсы термиялық тұрақтылық: Минералды құйма температураның өзгеруіне өте баяу әрекет етеді, өйткені жылу өткізгіштік металл материалдардан айтарлықтай төмен.Осы себепті температураның қысқа мерзімді өзгерістері станоктың өлшемдік дәлдігіне айтарлықтай аз әсер етеді.Машина төсенішінің жақсырақ термиялық тұрақтылығы машинаның жалпы геометриясын жақсырақ сақтауды және нәтижесінде геометриялық қателерді азайтуды білдіреді.
- Коррозия жоқ: Минералды құйылған компоненттер майларға, салқындатқыш сұйықтықтарға және басқа агрессивті сұйықтықтарға төзімді.
- Құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үлкен дірілді бәсеңдету: біздің минералды құйма болат немесе шойынға қарағанда дірілді сөндірудің 10 есе жақсы мәндеріне жетеді.Осы сипаттамалардың арқасында машина құрылымының өте жоғары динамикалық тұрақтылығы алынады.Бұның станок жасаушылар мен пайдаланушылар үшін пайдасы анық: өңделген немесе ұнтақталған құрамдас бөліктердің бетін өңдеудің жақсы сапасы және құралдың құнын төмендетуге әкелетін құралдың ұзақ қызмет ету мерзімі.
- Қоршаған орта: Өндіріс кезінде қоршаған ортаға әсер азаяды.
Минералды құю жақтауы шойын қаңқасына қарсы
Бұрын қолданылған шойын жақтауларына қарағанда жаңа минералды құюдың артықшылықтарын төменде қараңыз:
| Минералды құю (эпоксидті гранит) | Шойын | |
| Амортизация | Жоғары | Төмен |
| Жылу өнімділігі | Төмен жылу өткізгіштік және жоғары сипаттама.жылу сыйымдылығы | Жоғары жылу өткізгіштік және төмен спецификация.жылу сыйымдылығы |
| Енгізілген бөлшектер | Шексіз дизайн және Бір бөліктен тұратын қалып және үздіксіз байланыс | Өңдеу қажет |
| Коррозияға төзімділік | Өте жоғары | Төмен |
| Экологиялық Достық | Төмен энергия тұтыну | Жоғары энергия тұтыну |
Қорытынды
Минералды құю біздің CNC машинасының жақтау құрылымдары үшін өте қолайлы.Ол айқын технологиялық, экономикалық және экологиялық артықшылықтарды ұсынады.Минералды құю технологиясы тамаша дірілді сөндіруді, жоғары химиялық төзімділікті және айтарлықтай термиялық артықшылықтарды (болатқа ұқсас термиялық кеңею) қамтамасыз етеді.Қосылу элементтерін, кабельдерді, сенсорларды және өлшеу жүйелерін жинаққа құюға болады.
Минералды құю гранитті төсек өңдеу орталығының артықшылықтары қандай?
Минералды құймалар (жасанды гранит немесе шайырлы бетон) 30 жылдан астам станок жасау өнеркәсібінде құрылымдық материал ретінде кеңінен қабылданған.
Статистикаға сәйкес, Еуропада әрбір 10 станоктың біреуі төсек ретінде минералды құймаларды пайдаланады.Дегенмен, орынсыз тәжірибені, толық емес немесе дұрыс емес ақпаратты пайдалану минералды құюға қатысты күдік пен теріс пікір тудыруы мүмкін.Сондықтан жаңа жабдықты жасау кезінде минералды құймалардың артықшылықтары мен кемшіліктерін талдап, басқа материалдармен салыстыру қажет.
Құрылыс техникасының негізі әдетте шойынға, минералды құюға (полимер және/немесе реактивті шайырлы бетон), болат/дәнекерленген құрылымға (гранит сияқты) және табиғи тасқа (гранит сияқты) бөлінеді.Әрбір материалдың өзіндік сипаттамалары бар және мінсіз құрылымдық материал жоқ.Тек арнайы құрылымдық талаптарға сәйкес материалдың артықшылықтары мен кемшіліктерін зерттей отырып, идеалды құрылымдық материалды таңдауға болады.
Құрылымдық материалдардың екі маңызды функциясы — құрамдас бөліктердің геометриясын, орналасуын және энергияны сіңіруіне кепілдік береді, сәйкесінше өнімділікке қойылатын талаптар (статикалық, динамикалық және жылу өнімділігі), функционалдық/құрылымдық талаптар (дәлдік, салмақ, қабырға қалыңдығы, бағыттаушы рельстердің қарапайымдылығы) материалдарды орнату, тасымалдаушы айналымы жүйесі, логистика) және шығындар талаптары (бағасы, саны, қолжетімділігі, жүйе сипаттамалары).
I. Құрылымдық материалдардың өнімділігіне қойылатын талаптар
1. Статикалық сипаттамалар
Негіздің статикалық қасиеттерін өлшеу критерийі әдетте материалдың қаттылығы болып табылады - жоғары беріктік емес, жүктеме кезіндегі ең аз деформация.Статикалық серпімді деформация үшін минералды құймаларды Гук заңына бағынатын изотропты біртекті материалдар ретінде қарастыруға болады.
Минералды құймалардың тығыздығы мен серпімділік модулі сәйкесінше шойынның 1/3 бөлігін құрайды.Минералды құймалар мен шойындардың меншікті қаттылығы бірдей болғандықтан, салмағы бірдей болса, пішіннің әсерін есепке алмағанда, темір құймалар мен минералды құймалардың қаттылығы бірдей болады.Көптеген жағдайларда минералды құймалардың жобалық қабырғасының қалыңдығы әдетте темір құймаларының қалыңдығынан 3 есе жоғары болады және бұл конструкция бұйымның немесе құйманың механикалық қасиеттеріне қатысты ешқандай қиындық тудырмайды.Минералды құймалар қысымды көтеретін статикалық орталарда (мысалы, төсектер, тіректер, бағаналар) жұмыс істеуге жарамды және жұқа қабырғалы және/немесе шағын жақтаулар (мысалы, үстелдер, паллеттер, құрал ауыстырғыштар, арбалар, шпиндель тіректер) ретінде жарамсыз.Құрылымдық бөлшектердің салмағы әдетте минералды құю өндірушілерінің жабдықтарымен шектеледі, ал 15 тоннадан жоғары минералды құю өнімдері әдетте сирек кездеседі.
2. Динамикалық сипаттамалар
Біліктің айналу жылдамдығы және/немесе үдеуі неғұрлым үлкен болса, машинаның динамикалық өнімділігі соғұрлым маңызды болады.Жылдам орналастыру, құралды жылдам ауыстыру және жоғары жылдамдықты беру механикалық резонансты және машинаның құрылымдық бөліктерінің динамикалық қозуын үздіксіз күшейтеді.Құрамдас бөліктің өлшемді дизайнымен қатар, материалдың демпферлік қасиеттері тетіктің ауытқуына, массалық таралуына және динамикалық қаттылығына үлкен әсер етеді.
Минералды құймаларды пайдалану осы мәселелердің жақсы шешімін ұсынады.Дәстүрлі шойынға қарағанда тербелісті 10 есе жақсы сіңіретіндіктен, ол амплитудасы мен табиғи жиілігін айтарлықтай азайтады.
Өңдеу сияқты өңдеу операцияларында ол жоғары дәлдікті, жақсы бет сапасын және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.Сонымен қатар, шу әсерінен минералды құймалар да ірі қозғалтқыштар мен центрифугаларға арналған әртүрлі материалдардан жасалған негіздерді, трансмиссиялық құймаларды және керек-жарақтарды салыстыру және тексеру арқылы жақсы нәтиже көрсетті.Соққы дыбысын талдауға сәйкес, минералды құю дыбыс қысымының деңгейін 20% жергілікті төмендетуге қол жеткізе алады.
3. Жылулық қасиеттері
Мамандардың бағалауы бойынша станоктардың ауытқуларының шамамен 80% термиялық әсерлерден туындайды.Ішкі немесе сыртқы жылу көздері, алдын ала қыздыру, дайындамаларды өзгерту және т.б. сияқты процестің үзілуі термиялық деформацияның себептері болып табылады.Ең жақсы материалды таңдай алу үшін материалға қойылатын талаптарды нақтылау қажет.Жоғары меншікті жылу және төмен жылу өткізгіштік минералды құймаларға өтпелі температура әсерлеріне (мысалы, дайындамаларды өзгерту) және қоршаған орта температурасының ауытқуларына жақсы термиялық инерцияға мүмкіндік береді.Металл төсек сияқты жылдам алдын ала қыздыру қажет болса немесе төсек температурасына тыйым салынса, температураны бақылау үшін қыздыру немесе салқындату құрылғыларын тікелей минералды құймаға құюға болады.Температураны өтеу құрылғысының бұл түрін пайдалану температура әсерінен болатын деформацияны азайтады, бұл қолайлы бағамен дәлдікті жақсартуға көмектеседі.
II.Функционалдық және құрылымдық талаптар
Тұтастық – минералды құймаларды басқа материалдардан ерекшелендіретін ерекшелік.Минералды құймаларды құюдың максималды температурасы 45°С, жоғары дәлдіктегі қалыптармен және құрал-саймандармен бірге бөлшектер мен минералды құймаларды бірге құюға болады.
Қайта құюдың жетілдірілген әдістерін минералды құю дайындамаларында да қолдануға болады, нәтижесінде өңдеуді қажет етпейтін дәл монтаждау және рельс беттері болады.Басқа негізгі материалдар сияқты, минералды құймалар арнайы құрылымдық жобалау ережелеріне бағынады.Қабырғасының қалыңдығы, жүк көтергіш керек-жарақтары, қабырғаның кірістірулері, тиеу және түсіру әдістерінің бәрі басқа материалдардан белгілі бір дәрежеде ерекшеленеді және оларды жобалау кезінде алдын ала ескеру қажет.
III.Шығынға қойылатын талаптар
Техникалық тұрғыдан қарастыру маңызды болғанымен, экономикалық тиімділік өзінің маңыздылығын көбірек көрсетуде.Минералды құймаларды пайдалану инженерлерге айтарлықтай өндірістік және пайдалану шығындарын үнемдеуге мүмкіндік береді.Өңдеу шығындарын үнемдеумен қатар, құюға, түпкілікті құрастыруға және логистикалық шығындарды арттыруға (қойма және көлік) сәйкесінше азаяды.Минералды құймалардың жоғары деңгейдегі функциясын ескере отырып, оны тұтас жоба ретінде қарастырған жөн.Шындығында, негіз орнатылған немесе алдын ала орнатылған кезде бағаны салыстыру орындырақ.Салыстырмалы түрде жоғары бастапқы құны минералды құю қалыптары мен құрал-саймандардың құны болып табылады, бірақ бұл шығын ұзақ мерзімді пайдалану кезінде сұйылтуға болады (500-1000 дана/болат қалып), ал жылдық тұтыну шамамен 10-15 дана.
IV.Қолдану аясы
Құрылымдық материал ретінде минералды құймалар дәстүрлі құрылымдық материалдарды үнемі ауыстырып отырады және оның қарқынды дамуының кілті минералды құюда, қалыптарда және тұрақты байланыстырушы құрылымдарда жатыр.Қазіргі уақытта минералды құймалар тегістеу станоктары және жоғары жылдамдықты өңдеу сияқты көптеген станок салаларында кеңінен қолданылады.Тегістеу машиналарын өндірушілер станок төсектеріне арналған минералды құймаларды қолданатын станок секторында пионер болды.Мысалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude және т.б. сияқты әлемге әйгілі компаниялар ұнтақтау процесінде жоғары дәлдік пен тамаша бет сапасын алу үшін минералды құймалардың демпферлік, термиялық инерция және тұтастығын үнемі пайдаланады. .
Үнемі өсіп келе жатқан динамикалық жүктемелер кезінде минералды құймаларға құрал тегістеуіштер саласындағы әлемдік жетекші компаниялар да көбірек ұнайды.Минералды құю төсеніші тамаша қаттылыққа ие және сызықты қозғалтқыштың үдеуінен туындаған күшті жоя алады.Сонымен қатар, жақсы дірілді сіңіру өнімділігі мен сызықты қозғалтқыштың органикалық комбинациясы дайындаманың беткі сапасын және тегістеу шеңберінің қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсарта алады.
Жалғыз бөлікке келетін болсақ.10000 мм ұзындықта біз үшін оңай.
Ең аз қабырға қалыңдығы қандай?
Жалпы алғанда, машина негізінің ең төменгі қимасының қалыңдығы кем дегенде 60 мм болуы керек.Жұқа бөліктерді (мысалы, қалыңдығы 10 мм) ұсақ толтырғыш өлшемдерімен және құрамдастармен құюға болады.
Құюдан кейінгі шөгу жылдамдығы 1000 мм-ге шамамен 0,1-0,3 мм.Дәлірек минералды құюдың механикалық бөлшектері қажет болған жағдайда, рұқсат етілген мәндерге екінші реттік cnc тегістеу, қолмен өңдеу немесе басқа өңдеу процестері арқылы қол жеткізуге болады.
Біздің минералды құю материалымыз табиғи Цзинань Қара гранитті таңдайды.Ғимарат құрылысында компаниялардың көпшілігі қарапайым табиғи гранитті немесе қалыпты тасты таңдайды.
· Шикізат: жоғары беріктігімен, жоғары қаттылығымен және тозуға төзімділігімен әлемге әйгілі агрегат ретінде бірегей Цзинань қара граниті («ДжинанЦин» граниті деп те аталады) бөлшектерімен;
· Формула: оңтайлы кешенді өнімділікті қамтамасыз ету үшін бірегей күшейтілген эпоксидті шайырлар мен қоспалармен, әртүрлі құрамдастарды пайдалана отырып;
· Механикалық қасиеттері: дірілді сіңіру шойынға қарағанда шамамен 10 есе, жақсы статикалық және динамикалық қасиеттері;
· Физикалық қасиеттері: тығыздығы шойынның 1/3 бөлігін құрайды, металдарға қарағанда термиялық кедергі қасиеттері жоғары, гигроскопиялық емес, термиялық тұрақтылығы жақсы;
· Химиялық қасиеттері: металдарға қарағанда коррозияға төзімділігі жоғары, экологиялық таза;
· Өлшемдік дәлдік: құюдан кейінгі сызықтық жиырылу шамамен 0,1-0,3㎜/м, барлық жазықтықта өте жоғары пішін және қарсы дәлдік;
· Құрылымдық тұтастық: өте күрделі құрылымды құюға болады, ал табиғи гранитті пайдалану әдетте жинауды, біріктіруді және байланыстыруды қажет етеді;
· Баяу термиялық реакция: температураның қысқа мерзімді өзгеруіне реакциясы әлдеқайда баяу және әлдеқайда аз;
· Енгізілген кірістірулер: бекіткіштерді, құбырларды, кабельдерді және камераларды құрылымға кірістіруге болады, металл, тас, керамика және пластмасса сияқты материалдарды қосады.